一种双工位铁型覆砂造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位铁型覆砂造型机，铁型在该双工位铁型覆砂造型机内部的输送过程采用了单方向输送，简化了铁型在该造型机内部的输送方式，使铁型从一侧输入，从另一侧输出，这样铁型的输送变得更加顺畅。铁型在该造型机内部的输送方式的改变导致了在该造型机外部的输送线路得到简化，可以实现一条输送线路就能为该双工位铁型覆砂造型机服务，减少生产线的占地面积。从而使用该双工位铁型覆砂造型机具有生产效率高，生产线配置要求低的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双工位铁型覆砂造型机，尤其涉及该双工位铁型覆砂 造型机输送结构。
技术介绍
随着我国汽车工业的发展，铁型覆砂铸造技术的应用越来越广。铁型覆砂 铸造生产线的核心设备是双工位造型机。在现有技术中双工位铁型覆砂造型机 包括两个开合模工位组件和一个射砂工位组件，它可以在同个工作位置完成上 下铁型的射砂造型。如附图说明图1所示，现有技术中双工位铁型覆砂造型机的结构示意图，开合模工位组件包括了开合模缸1、工作台2、铁型用辊道3。开合模缸 1顶部设有辊道，工作台2位于辊道的上方，在开合模缸1的作用下工作台2能 上下竖直运动。在工作台2上安装有模具，且两个开合模工位组件内部的模具 不相同。铁型用辊道3在工作台2的上方，可以沿辊道滑动，它与工作台2之 间有段距离。工作台2上升运动过程中能将放置于工作台2上的模具伸入铁型 用辊道3所在的工作面，这样置于铁型用辊道3上的铁型就能与工作台2上的 模具合并，并且铁型脱离铁型用辊道3，形成合模状态。射砂工位组件包括顶升 缸4、射砂辊道5、射砂机构6。顶升缸4也能上下竖直运动。射砂辊道5位于 顶升缸4顶部，射砂机构6底部。上升后的工作台2工作高度与射砂辊道5持 平。射砂机构6的工作面比铁型用辊道3的工作面要高。工作时，将在任一个 开合模工位上合并好的铁型被推入射砂工位，铁型被顶升缸4上举直至与射砂 机构6连接，然后进行射砂造型，待射砂完成从原路返回，紧接着另一个开合 模工位上合并好的铁型被推入射砂工位进行造型，同样等射砂完成从原路返回。造型完成的铁型再经固化，开合模缸1下降，工作台2上的模具脱离铁型，铁型搁置在铁型用辊道3上，完成开模。现有的双工位铁型覆砂造型机使用时必须配备一个复杂的输送线路，如图2 所示，实心箭头表示上铁型的输送路线，空心箭头表示下铁型的输送路线。这 是因为任何一个造好型的铁型都是从同一个开合模工位组件进出双工位铁型覆 砂造型机，即铁型的输出位置有两个，铁型在该造型机内部的输送方式较为繁 琐，再要将铁型输送进入或输送出去就必须在两个开合模工位处设置独立工作 的输送线路。两条输送线路构成的生产线结构复杂，生产效率低。设置在双工 位铁型覆砂造型机四周的输送线路包括了多个转向连接机构和辊道，导致铁型 输送工作量大，同时使用该双工位铁型覆砂造型机占地面积很大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双工位铁型覆砂造型机，简化铁 型在该双工位铁型覆砂造型机内部的输送方式，减少使用该双工位铁型覆砂造 型机所需的输送线路。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案该双工位铁型覆砂 造型机包括两个开合模工位组件，以及设置在两个开合模工位组件中间的射砂 工位组件，所述开合模工位组件上设有铁型用辊道，所述射砂工位组件包括立 柱、射砂机构和顶升缸，所述顶升缸上设有射砂辊道，所述射砂机构固定连接 在立柱上，所述射砂辊道位于射砂机构的下方，所述立柱上还设有中间辊道， 所述中间辊道位于射砂机构和射砂辊道之间，所述中间辊道与铁型用辊道处于 同一高度。作为本技术的一种优选，所述中间辊道宽度与铁型用辊道宽度相同。 这样就可以完全保证射砂造型完成后在铁型用辊道上的铁型不管从何方向都能顺利通过射砂工位进入到另一开合模工位上，避免铁型用辊道到中间辊道再到 铁型用辊道之间衔接不一致的问题。作为本技术的另一种优选，所述中间辊道与射砂辊道平行。射砂造型 过程中使铁型进出射砂工位终保持原有位置，保证铁型内部模具固定不动。作为本技术的另一种优选，所述中间辊道与两边相邻铁型用辊道之间的距离相等。中间辊道与铁型用辊道分离方便了中间辊道的拆卸维护操作。作为本技术的另一种优选，所述中间辊道的长度大于射砂辊道的长度。 使得中间辊道与两边相邻铁型用辊道之间的距离较小，这进一步保证了射砂造 型完成后在铁型用辊道上的铁型不管从何方向都能顺利通过射砂工位进入到另 一开合模工位上。本技术采用上述技术方案后，铁型在该双工位铁型覆砂造型机内部的 输送过程采用了单方向输送，简化了铁型在该造型机内部的输送方式，使铁型 从一侧输入，从另一侧输出，这样铁型的输送变得更加顺畅。铁型在该造型机 内部的输送方式的改变导致了在该造型机外部的输送线路得到简化，可以实现 一条输送线路就能为该双工位铁型覆砂造型机服务，减少生产线的占地面积。 从而使用该双工位铁型覆砂造型机具有生产效率高，生产线配置要求低的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步具体说明。 图1为现有技术中双工位铁型覆砂造型机的结构示意图； 图2为现有技术中双工位铁型覆砂造型机的生产线结构示意图； 图3为本技术一种双工位铁型覆砂造型机的结构示意图4为本技术一种双工位铁型覆砂造型机的生产线结构示意图。具体实时方式如图3所示，该双工位铁型覆砂造型机设有两个开合模工位组件和一个射砂工位组件。三者依次排开，射砂工位组件位于两个开合模工位组件中间，进而形成开合模工位一射砂工位一开合模工位的结构。开合模工位组件包括开合模缸1、工作台2、铁型用辊道3。开合模缸1顶部水平设置有辊道，工作台2位于辊道的上方，可以沿辊道滑动，在开合模缸1的作用下工作台2能上下竖直运动。铁型用辊道3水平设置在工作台2的上方，它与工作台2之间有段距离。工作台2上升运动过程中能将放置于工作台2上的模具伸入铁型用辊道3所在的工作面，这样置于铁型用辊道3上的铁型就能与工作台2上的模具合并， 并且铁型脱离铁型用辊道3。射砂工位组件包括立柱7、射砂机构6、顶升缸4 和中间辊道8。在顶升缸4顶部水平设置有射砂辊道5，射砂辊道5的工作高度是开合模缸1顶部的辊道的最高工作高度，当开合模缸1上升至最高点时，开合模缸1顶部的辊道和射砂辊道5刚好处于同一工作高度。射砂机构6和中间辊道8都固定连接在立柱7，且中间辊道8位于射砂机构6的下方，中间辊道8呈水平状态。在中间辊道8的下方是射砂辊道5，中间辊道8的长度大于射砂辊道5的长度，中间辊道8和射砂辊道5都呈水平状态，因此它们呈上下平行的关系。顶升缸4能上下竖直运动，进而带动射砂辊道5做竖直方向的升降运动， 但射砂辊道5的运动范围在中间辊道8下方。铁型用辊道3与中间辊道8的工作高度相同，所以它们的工作面都位于同一水平面上。中间辊道8朝向与铁型用辊道3朝向相同，这样同一物体就能从两者以水平运动方式连贯通过。中间辊道8宽度与铁型用辊道3宽度相同，两者之间间隔固定宽度的距离，且中间辊道8与两边相邻铁型用辊道3之间的距离相等。工作时，上下铁型从造型机的一侧推入，其中位置在前的铁型通过中间辊道进入另一侧的开合模工位，两个铁型分别在两个开合模工位完成合模。再将 在任一个开合模工位上合并好的铁型被推入射砂工位，铁型被顶升缸4上举直至与射砂机构6连接，然后进行射砂造型，待射砂完成从原路返回至开合模工位，紧接着另一个开合模工位上合并好的铁型被推入射砂工位进行造型，同样等射砂完成从原路返回至开合模工位。造型完成的铁型再经固化，开合模缸1下降，工作台2上的模具脱离铁型，铁型搁置在铁型用辊道3上，完成开模。 然后，将任一个开合模工位上的铁型通过中间辊道8推向另一侧的开合模工位上，使两个铁型都从一侧开合模工位输出。与原有的双工位铁型覆砂造型机相比，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位铁型覆砂造型机，它包括两个开合模工位组件，以及设置在两个开合模工位组件中间的射砂工位组件，所述开合模工位组件上设有铁型用辊道（３），所述射砂工位组件包括立柱（７）、射砂机构（６）和顶升缸（４），所述顶升缸（４）上设有射砂辊道（５），所述射砂机构（６）固定连接在立柱（７）上，所述射砂辊道（５）位于射砂机构（６）的下方，其特征在于：所述立柱（７）上还设有中间辊道（８），所述中间辊道（８）位于射砂机构（６）和射砂辊道（５）之间，所述中间辊道（８）与铁型用辊道（３）处于同一高度。

【技术特征摘要】
1、一种双工位铁型覆砂造型机，它包括两个开合模工位组件，以及设置在两个开合模工位组件中间的射砂工位组件，所述开合模工位组件上设有铁型用辊道(3)，所述射砂工位组件包括立柱(7)、射砂机构(6)和顶升缸(4)，所述顶升缸(4)上设有射砂辊道(5)，所述射砂机构(6)固定连接在立柱(7)上，所述射砂辊道(5)位于射砂机构(6)的下方，其特征在于所述立柱(7)上还设有中间辊道(8)，所述中间辊道(8)位于射砂机构(6)和射砂辊道(5)之间，所述中间辊道(8)与铁型...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永华，黄列群，潘东杰，何芝梅，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]