双工位水平分型脱箱射压造型机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产砂型的双工位水平分型脱箱射压造型机，包括：底座（１７），在底座（１７）上设有立柱（１６），在立柱（１６）的另一端上设有２根横梁（１５１、１５２），在其中１根横梁（１５１）上设有上砂型压实脱箱油缸（１４）和上箱双侧射砂机构（１２），在该横梁（１５１）上连接有上砂箱（２），本发明专利技术基于水平分型脱箱射压造型的技术，将上、下型分开在一台机器的两个工位上制造，上、下砂箱分别双侧射砂，实施双向压实，上、下砂箱双侧射砂确保了砂流达到高大铸件的背影区，这就保证了２００ｍｍ以上的单个型块有符合要求的紧实度，使其具备有了生产制造高型块的条件。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种造型机，尤其涉及一种双工位水平分型脱箱射压造型机。
技术介绍
水平分型脱箱射压造型线，一般适用于制造型块高度在200mm以下的砂型。而对于像发动机汽缸、刹车鼓一类较大的铸件，要求单个型块高度在200mm以上。已有的上述造型线由于使用射砂填砂，中压压实的工艺，对200mm以上的型块而言所加压力达不到施压的另一面，造成紧实不足使其应用受到限制。因此，目前生产这类较大铸件的技术使用的是有箱造型。其上，下箱分别在两台或多工位转台造型机上制造。紧砂工艺采用震实加压实，气冲或静压等方法。这类造型线除需要大量昂贵且为消耗性的砂箱外。还需要配备翻箱机，合箱机与上、下砂箱的回输装置等众多辅助机械。显然，投资费、占地面积，故障概率均要远远高于水平分型脱箱射压造型线。一般仅投资费就要高达一倍以上。
技术实现思路
本专利技术提供一种占地面积小、结构紧凑的双工位水平分型脱箱射压造型机，本专利技术尤其适合生产单个型块在200毫米以上的砂型。本专利技术采用如下技术方案一种用于生产砂型的双工位水平分型脱箱射压造型机，包括底座，在底座上设有立柱且立柱的一端与底座连接，在立柱的另一端上设有2根横梁，在其中1根横梁上设有上砂型压实脱箱油缸和上箱双侧射砂机构，在该横梁上连接有上砂箱，在上砂箱的前后两侧面上分别有入砂口，且该入砂口分别与上述上箱双侧射砂机构的两个出砂口连接，上砂型压实脱箱油缸包括缸体和活塞杆，缸体连接于横梁，在活塞杆上连接有兼有脱箱之用的上砂箱压板，该上砂箱压板在砂型压实及脱箱过程中在上砂箱内滑动；在另一根横梁上设有下箱双侧射砂机构和下模板；在底座上设有用于合箱及推型的往复运动机构，在往复运动机构上安放有上模板和下砂箱，下砂箱位于下模板的下方，在下砂箱内设有下砂箱压板，在下砂箱的前后两侧面上分别有入砂口，在底座上设有用于升降下砂箱及下型压实的下砂箱举升压实机构，在下砂箱压板的下方设有下砂型压实油缸且该下砂型压实油缸的活塞杆用于举升下砂箱压板，上述另一根横梁上的下箱双侧射砂机构的出砂口，在下砂箱被举升到位时，与下砂箱的入砂口连接；上述上模板位于上砂箱的下方，在底座上设有用于升降上模板的上模板举升压实机构，在上模板的下方设有用于脱箱的砂型脱箱油缸。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点本专利技术基于水平分型脱箱射压造型的技术，将上、下型分开在一台机器的两个工位上制造，上、下砂箱分别双侧射砂，实施双向压实。上、下砂箱双侧射砂确保了砂流达到高大铸件的背影区，这就保证了200mm以上的单个型块有符合要求的紧实度，使其具备有了生产制造高型块的条件。其次，在上下两台造型机合并成单机后，两个工位间的转移，用往复的直线运动代替迴转运动，使机器具有结构简单、紧凑等特点。而投资费用少，占地面积小，设备故障概率小等仍保持了水平分型脱箱造型线的优点。①本专利技术采用了上砂箱压板压实脱箱油缸的技术措施。该机构为另一种套缸机构(图4)，安装在横梁上。上砂型压板压实力远大于脱箱油缸所需的推力，但其行程却远比上砂箱脱箱油缸的脱箱行程要小，这样，将压实与脱箱油缸分开成两个油缸的套缸设计，除结构紧凑外，既能保证脱箱合型时砂型的完好，又能保证上箱模板压实所需的压力足够。②本专利技术采用了下砂箱举升压实机构的技术措施，在该机构下部套缸结构上，再设置一个下砂箱压板压实油缸(图2)，这一设计有结构紧凑、便于制造及维护的优点。举升机构是用k腔内的柱塞油缸(904)将下砂箱和下砂箱压板压实油缸升起，k腔内保持高压油，它又是上部压板压实油缸的高压油源。这一设计，使压板压实油缸不需要用软管来供应高压油源，保证了举升机构的升降自如，并使结构紧凑、美观。③本专利技术采用了上模板举升模板压实机构的技术措施，使用了与上述下砂箱举升压实机相类似的结构(图3)，其下部采用了与下砂箱举升压实机构下部相同的套缸结构，可以因此而降低加工费用，上部为仅起脱箱作用的油缸，其推力远比下砂箱压板压实力小，油缸也比较小，结构更显紧凑。④本专利技术采用了下砂箱和上模板装在同一套往复运动机构上的技术措施来实现工位间的转移。该机构设计成两个同步运转的油缸(图5)，活塞及与其相连接的活塞杆固定，活塞杆两端则固定在置于底座的支架上。活塞杆由钢管组成，一端封堵，另一端则设有进出油孔与压力油源相接。两根活塞杆上分别有进、出油孔，如油孔设在活塞左侧，则另一油孔在另一活塞杆上，在另一活塞的右侧。两个油缸通过两端两根油管相互联通。缸体上固定有两个支架，上模板和下砂箱搁置其上。这种活塞杆固定，缸体运动的设计，既可节省它所占有的空间，又满足了运动平稳、可靠的要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术下砂箱举升压实机构实施例结构示意图。图3是本专利技术上模板举升压实机构实施例结构示意图。图4是本专利技术上砂型压实脱箱机构实施例结构示意图。图5a是本专利技术往复运动机构实施例主视图，图5b是本专利技术往复运动机构实施例俯视图。图6是本专利技术第一工作程序图。图7是本专利技术第二工作程序图。图8是本专利技术第三工作程序图。图9是本专利技术第四工作程序图。图10是本专利技术第五工作程序图。图11是本专利技术第六工作程序图。具体实施例方式参照图1，一种用于生产砂型的双工位水平分型脱箱射压造型机，包括底座17，在底座17上设有立柱16且立柱16的一端与底座17连接，在立柱16的另一端上设有2根横梁151、152，在其中1根横梁151上设有上砂型压实脱箱油缸14和上箱双侧射砂机构12，在该横梁151上连接有上砂箱2，在上砂箱2的前后两侧面上分别有入砂口21、22，且该入砂口21、22分别与上述上箱双侧射砂机构12的两个出砂口连接(参照图7)，构成两侧封闭的射砂通道，上砂型压实脱箱油缸14包括缸体和活塞杆，缸体连接于横梁151，在活塞杆上连接有兼有脱箱之用的上砂箱压板1，该上砂箱压板1在砂型压实及脱箱过程中在上砂箱内滑动；在另一根横梁152上设有下箱双侧射砂机构11和下模板5；在底座17上设有用于合箱及推型的往复运动机构10，在往复运动机构10上安放有上模板3和下砂箱6，下砂箱6位于下模板5的下方，在下砂箱6内设有下砂箱压板7，在下砂箱6的前后两侧面上分别有入砂口61、62，在底座17上设有用于升降下砂箱及下型压实的下砂箱举升压实机构9，在下砂箱压板7的下方设有下砂型压实油缸8且该下砂型压实油缸8的活塞杆用于举升下砂箱压板7，上述另一根横梁152上的下箱双侧射砂机构11的出砂口，在下砂箱6被举升到位时，与下砂箱6的入砂口61、62连接；上述上模板3位于上砂箱2的下方，在底座17上设有用于升降上模板3的上模板举升压实机构4，在上模板3的下方设有用于脱箱的砂型脱箱油缸18。参照图2，下砂箱举升压实机构9包括缸体901，在缸体901内设有单杆活塞902，该单杆活塞902上的活塞杆延伸至缸体901的外部，在单杆活塞902的活塞杆内设有油腔k，在油腔k内设有筒904，在上述单杆活塞902的活塞杆上端设有用于举升下砂箱的托架20，下砂型压实油缸8设在单杆活塞902的活塞杆上端。参照图3，上模板举升压实机构4包括缸体401，在缸体401内设有单杆活塞402，该单杆活塞402上的活塞杆延伸至缸体401的外部，在单杆活塞402的活塞杆内设有油腔h，在油腔h内设有筒404，砂型脱箱油缸18设在单杆活塞402的活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产砂型的双工位水平分型脱箱射压造型机，包括：底座（１７），在底座（１７）上设有立柱（１６）且立柱（１６）的一端与底座（１７）连接，其特征在于在立柱（１６）的另一端上设有２根横梁（１５１、１５２），在其中１根横梁（１５１）上设有上砂型压实脱箱油缸（１４）和上箱双侧射砂机构（１２），在该横梁（１５１）上连接有上砂箱（２），在上砂箱（２）的前后两侧面上分别有入砂口（２１、２２），且该入砂口（２１、２２）分别与上述上箱双侧射砂机构（１２）的两个出砂口连接，上砂型压实脱箱油缸（１４）包括缸体和活塞杆，缸体连接于横梁（１５１），在活塞杆上连接有兼有脱箱之用的上砂箱压板（１），该上砂箱压板（１）在砂型压实及脱箱过程中在上砂箱内滑动；在另一根横梁（１５２）上设有下箱双侧射砂机构（１１）和下模板（５）；在底座（１７）上设有用于合箱及推型的往复运动机构（１０），在往复运动机构（１０）上安放有上模板（３）和下砂箱（６），下砂箱（６）位于下模板（５）的下方，在下砂箱（６）内设有下砂箱压板（７），在下砂箱（６）的前后两侧面上分别有入砂口（６１、６２），在底座（１７）上设有用于升降下砂箱及下型压实的下砂箱举升压实机构（９），在下砂箱压板（７）的下方设有下砂型压实油缸（８）且该下砂型压实油缸（８）的活塞杆用于举升下砂箱压板（７），上述另一根横梁（１５２）上的下箱双侧射砂机构（１１）的出砂口，在下砂箱（６）被举升到位时，与下砂箱（６）的入砂口（６１、６２）连接；上述上模板（３）位于上砂箱（２）的下方，在底座（１７）上设有用于升降上模板（３）的上模板举升压实机构（４），在上模板（３）的下方设有用于脱箱的砂型脱箱油缸（１８）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产砂型的双工位水平分型脱箱射压造型机，包括底座(17)，在底座(17)上设有立柱(16)且立柱(16)的一端与底座(17)连接，其特征在于在立柱(16)的另一端上设有2根横梁(151、152)，在其中1根横梁(151)上设有上砂型压实脱箱油缸(14)和上箱双侧射砂机构(12)，在该横梁(151)上连接有上砂箱(2)，在上砂箱(2)的前后两侧面上分别有入砂口(21、22)，且该入砂(21、22)分别与上述上箱双侧射砂机构(12)的两个出砂口连接，上砂型压实脱箱油缸(14)包括缸体和活塞杆，缸体连接于横梁(151)，在活塞杆上连接有兼有脱箱之用的上砂箱压板(1)，该上砂箱压板(1)在砂型压实及脱箱过程中在上砂箱内滑动；在另一根横梁(152)上设有下箱双侧射砂机构(11)和下模板(5)；在底座(17)上设有用于合箱及推型的往复运动机构(10)，在往复运动机构(10)上安放有上模板(3)和下砂箱(6)，下砂箱(6)位于下模板(5)的下方，在下砂箱(6)内设有下砂箱压板(7)，在下砂箱(6)的前后两侧面上分别有入砂口(61、62)，在底座(17)上设有用于升降下砂箱及下型压实的下砂箱举升压实机构(9)，在下砂箱压板(7)的下方设有下砂型压实油缸(8)且该下砂型压实油缸(8)的活塞杆用于举升下砂箱压板(7)，上述另一根横梁(152)上的下箱双侧射砂机构(11)的出砂口，在下砂箱(6)被举升到位时，与下砂箱(6)的入砂(61、62)连接；上述上模板(3)位于上砂箱(2)的下方，在底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彤，
申请(专利权)人：王彤，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]