【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种生产三角皮带轮的专用模具。
技术介绍
传统的三角皮带轮的铸造一般是按照图纸的要求预先铸造成与图纸略 有余量的圆筒形铸件，然后通过机床切削达到图纸尺寸，在这种情况下，切削产生的铁屑占铸件总重的10-30%，而且切削过程费时费力，成品率低，这将大大的增加企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、可以直接生产出规定尺寸的 三角皮带轮、节约材料、节约能源、成品率高、生产成本低的一种生产三 角皮带轮的专用模具。本技术的目的是通过下列技术方案实现的 一种生产三角皮带轮 的专用模具，包括上模板，下模板，位于上模板和下模板之间的模筒，位 于模筒内部的型腔，位于型腔上部的浇口杯，位于浇口杯内壁的浇口砂， 型腔的内壁有至少一个向型腔中心轴线突出的环形结构。型腔的中心有一个坭芯，坭芯为圆柱体结构。突出的环形结构上有棱角。型腔的上下端安装有环形端盖。在型腔的上端与浇口杯的下端连接处安装有一个带浇口环形盖。 本技术通过型腔内的突出的环形结构的设置，与三角皮带轮的形状结构相契合，在浇铸的过程中可以自动形成所需的三角皮带轮的形状结构，本技术的优点在于结构简单、可以直接生产出规定尺寸的三角皮带轮、节约材料、节约能源、成品率高、生产成本低。附图说明图1为本技术的结构剖视图l一上模板2—下模板3—模筒4一型腔5—浇口杯 6—浇口砂7—突出的环形结构 8—坭芯 9一棱角 IO—环形端盖11——带浇口环形盖具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明 实施例1一种生产三角皮带轮的专用模具，包括上模板l，下模板2，位于上模板1和下模板2之间的模筒...
【技术保护点】
一种生产三角皮带轮的专用模具，包括上模板（１），下模板（２），位于上模板（１）和下模板（２）之间的模筒（３），位于模筒（３）内部的型腔（４），位于型腔（４）上部的浇口杯（５），位于浇口杯（５）内壁的浇口砂（６），其特征在于型腔（４）的内壁有至少一个向型腔（４）中心轴线突出的环形结构（７）。
【技术特征摘要】
1、一种生产三角皮带轮的专用模具，包括上模板(1)，下模板(2)，位于上模板(1)和下模板(2)之间的模筒(3)，位于模筒(3)内部的型腔(4)，位于型腔(4)上部的浇口杯(5)，位于浇口杯(5)内壁的浇口砂(6)，其特征在于型腔(4)的内壁有至少一个向型腔(4)中心轴线突出的环形结构(7)。2、 根据权利要求1所述的一种生产三角皮带轮的专用模具，其特 征在于型腔(4)的中心有一个坭芯(8)。3、 根据权利要求1或2所述的一种生产三角皮带轮的专用模具， 其特征在于突出的环形结构(7)上有棱角(9)。4、 根据权利要求1或2所述的一种生产三角皮带轮的专用模具， 其特征在于型腔(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐德才，
申请(专利权)人：绵阳市鑫宇铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。