射芯机、壳芯机喷咀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造机喷嘴。它包括射筒底板，该射筒底板上钻一通孔，通孔处固定一阀座。压头和射筒底板依次套在下端有凸台、上部有径向通孔的喷嘴上。喷嘴的上端固定有挡圈。借助于上、下端分别与阀座和压头相抵的弹簧，来实现射砂和非射砂时喷嘴上部的射砂通道（经向通孔）的开启与关闭。非射砂时型砂不会外漏，既不会造成浪费、又保证了环境的整洁。可用作射芯机、壳芯机喷嘴。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造机喷咀，具体说是一种射芯机、壳芯机喷咀。目前的射芯机、壳芯机喷咀，其上端有便于型砂通过的通道，其最上端设置一档板，利用型砂的堆积角来保证其在非射砂状态下型不从喷咀漏出。但是，由于这种喷咀上端的经向通道无论在射砂时或非射砂时均处于开启状态，当射砂结束射筒移动时，射筒内的型砂会在惯性力作用下，从喷咀漏出。因此，在射筒经过的路线下方会堆积一堆堆的型砂，既浪费、又影响环境的整洁。本技术的目的在于提供一种既不浪费、又能保持环境整洁的射芯机、壳芯机喷咀。本技术的上述目的是通过以下技术解决方案实现的本技术的射芯机、壳芯机喷咀包括射筒底板，该射筒底板上有通孔。其结构特点是射筒底板上表面的通孔处固定有阀座；压头上有通孔，通孔上端开有环形槽；喷咀的下端有凸台，靠其上部有经向通孔，压头和射筒底板依次套在该喷咀上，并使喷咀上端与阀座上端平齐，挡圈固定在喷咀的上端；喷咀上还套有弹簧，该弹簧的上、下端分别与阀座的下表面和压头上的环形槽底部相抵。采用上述方案具有以下优点由于本技术的射芯机、壳芯机喷咀工作时，是以射筒的向下压紧力为动力带动阀座下移，使喷咀上部的经向通孔与射筒的内腔相通，从而实现向模具内射砂。当射砂完毕松开后，喷咀又会在弹簧的弹性力作用下下移，而使阀座关闭喷咀上部的经向通孔。因此，当射砂结束射筒移动时，射筒内的型砂不会漏出，既不会造成浪费、又能保持环境的整洁。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明附图是本技术的射芯机、壳芯机喷咀剖视示意图。见附图，本技术的射芯机、壳芯机喷咀包括射筒底板12，在该射筒底板的中心加工一通孔。射筒底板12的通孔周围车有四个螺孔，阀座7上亦对应地加工四个通孔，借助于螺钉9将二者紧固在一起。阀座7的内圆上开一凹槽，该凹槽内嵌有一O型密封圈8。压头4为一金属块，其中间加工有一个与喷咀6配合的通孔，通孔的上端车一环形槽，并使该环形槽的直径等于射筒底板12中心的通孔直径，以便于安装弹簧5。喷咀6为上、下相通的圆管，其下端加工有径向凸台，靠其上部加工有三个径向通孔。安装时依次将压头4和射筒底板12套在喷咀6上，并使喷咀的上端与阀座7上端保持平齐。喷咀6的上端车有内螺纹，借助螺钉9将盖状挡圈11固定在喷咀6的上端。喷咀6下端的径向凸台上车有外螺纹，借助于螺母1将隔热圈3、密封圈2压紧在压头4的下表面上。喷咀6上还套有弹簧5，安装后该弹簧处在射筒底板12的通孔内，且其上、下端分别与阀座7的下表面和压头4上的环形槽底部相抵，使得本技术在非工作状态下，其射筒底板12与压头4之间留有一间距，以便在作业时射筒底板12下压接触压头4后喷咀6上部的三个径向通孔能与射筒的内腔相通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
射芯机、壳芯机喷咀，包括射筒底板（１２），该射筒底板上有通孔，其特征在于：射筒底板（１２）上表面的通孔处固定有阀座（７）；压头（４）上有通孔，通孔的上端开有环形槽；喷咀（６）的下端有凸台，靠其上部有经向通孔，压头（４）和射筒底板 （１２）依次套在该喷咀上，并使喷咀的上端与阀座７上端平齐，挡圈（１１）固定在喷咀的上端；喷咀（６）上还套有弹簧（５），该弹簧的上、下端分别与阀座（７）的下表面和压头（４）上的环形槽底部相抵。

【技术特征摘要】
1．射芯机、壳芯机喷咀，包括射筒底板(12)，该射筒底板上有通孔，其特征在于射筒底板(12)上表面的通孔处固定有阀座(7)；压头(4)上有通孔，通孔的上端开有环形槽；喷咀(6)的下端有凸台，靠其上部有经向通孔，压头(4)和射筒底板(12)依次套在该喷咀上，并使喷咀的上端与阀座7上端平齐，挡圈(11)固定在喷咀的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗烈，
申请(专利权)人：无锡市科兴铸造机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]