【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发动机汽缸盖的铸造技术,特别是一种发动机汽缸盖的铸造模具。目前,铸造铃木系列发动机汽缸盖的模具,由上模、底模、左、右模、两侧模及水道、油道等其它泥芯构成,其中上模采用砂模,并在其型腔出口处设置有冒口,其不足之处上模只能使用单次,每浇铸一只汽缸盖后,又需造一只上模,成本高,增加劳动强度;且上模用砂型,在铸造时,需要硕大的冒口来补缩铸件,以致浪费大量铝液,铸造完毕后,还需切割冒口,浪费工时。本技术的目的是设计一种发动机汽缸盖模具,使采用该模具进行铸造能够降低发动机汽缸盖制造成本,减少劳动强度。为了达到上述目的,本技术采用以下技术解决方案将浇口设置在底模,上模采用金属模,其型腔上顶部为封闭式。铸造时,利用低压铸造工艺,使金属液从底模上的浇口进去,金属液由下往上,上升平稳,充型能力好,夹渣少,铸件冷却速度快,组织致密,力学性能好。由于上模采用金属模,可重复使用,且不需要硕大的冒口,节省了大量铝液,使铸件成本及生产工时、劳动强度大幅度降低,且提高了铸件的质量。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明附图说明图1为本实施例主视图。图2为图1沿B—B剖视图。由图1、图2可知,本实施例由金属上模(4)、底模(7)、左模(12)、右模(6)、侧模(5、10)、水道、油道等其它泥芯(8)及脱料装置(1、2、3)构成。其中底模(7)上设置有浇口(9),脱料装置(1、2、3)由顶杆板(1)、顶杆(2)、反顶杆(3)构成,顶杆(2)一端固定连接在顶杆板(1)上,另一端空套在型腔(11)上,脱料时,在顶杆板(1)上加压,通过顶杆(2)把铸件顶出,脱料方便;反顶杆(3)空套 ...
【技术保护点】
一种由上模(4)、底模(7)、左模(12)、右模(6)、侧模(5、10)、水道、油道等其它泥芯(8)构成的发动机汽缸盖模具,其特征在于底模(7)上设置有浇口(9),上模(4)为金属模,其型腔上顶部为封闭式。
【技术特征摘要】
1.一种由上模(4)、底模(7)、左模(12)、右模(6)、侧模(5、10)、水道、油道等其它泥芯(8)构成的发动机汽缸盖模具,其特征在于底模(7)上设置有浇口(9),上模(4)为金属模,其型腔上顶部为封闭式。2.根据权利要求书1所述的发动机...
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