聚丙烯瓶制造技术

一种聚丙烯组合物，其具有至少2.0g/10min的根据ISO?1133测定的熔体流动速率MFR2（230℃），所述聚丙烯组合物包含丙烯共聚物（C-PP）和高熔体强度聚丙烯（HMS-PP），其中，所述丙烯共聚物（C-PP）：(a)具有等于或低于7.0wt%的共聚单体含量，所述共聚单体时乙烯和/或至少一种C4-C12α-烯烃；(b)满足式（I）R+4.96x?C≤95.66(I)，其中，R是通过傅里叶变换红外光谱（FTIR）测定的无规度[%]，并且C是通过傅里叶变换红外光谱（FTIR）测定的共聚单体含量[wt%]。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制品比如瓶子制备的新型聚丙烯组合物、以及由该新型聚丙烯组合物制成的制品即瓶子。
技术介绍
聚合物领域公知的是不同的应用需要特别定制的聚合物来获得个别需要的性能。例如用于注塑成型的聚合物必须具有用于吹塑成型的聚合物的其它特性。例如挤出吹塑成型工艺是一种很特殊的工艺，允许以灵活且便宜的方式制备不同大小与形状的瓶子。该工艺的主要缺点是与常规的注塑相比，其凝固步骤非常特殊。 挤出吹塑成型工艺中，聚合物熔体首先经由管形的模口挤入空气中形成聚合物软管，随后吹大上述聚合物软管(在本
典型地被称为“型坯”)直到管子的外侧达到模具的边界为止。与注塑相比，用吹大的聚合物软管完全地覆盖模具的腔壁是相当困难的，因为聚合物软管以及模具之间的空气必须被完全除去，这是一个费力的工序。此外聚合物软管的内侧不接触模具，因此只有微小的可能性影响管子的内表面结构。其结果是，挤出吹塑成型产品如瓶子通常显示光泽度和透明度低于任何注塑产品。比如，挤出吹塑的瓶子的内侧和/或外侧表面性质通常不均一(流痕、熔裂)，导致与注塑的瓶子或注拉吹塑成型的产品(ISBM)相比总体光泽度和透明度较低。透明度的一定提高可以通过聚合物材料的减粘裂化达到，但是这个构思有相当一些限制，并且通常被应用于相对小的瓶子。因此，较大的瓶子(容量为IL以上)优选不能利用减粘裂化聚丙烯在挤出吹塑成型工艺中生产。除了光泽度，冲击性能对于瓶子的性能也很重要。较高的冲击性能可降低瓶子运输期间损害的风险，并且对于处理同样重要。瓶子的冲击性能由所谓坠落试验反应出来。同样需要良好的刚性性能。然而，具有出色刚度的材料通常冲击性能下降。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种聚丙烯组合物，其尤其使瓶子的制造能够通过挤出吹塑成型工艺实现，其中瓶子的特征为高光泽度、高冲击性能以及可选地良好的刚性性能。同样，与已知的标准聚丙烯相比，应当提高聚丙烯的加工性。本专利技术的发现为无规聚丙烯必须与支链聚丙烯如Y/H形的聚丙烯、即高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)以及α-成核剂相结合。因此，在第一方面中，本专利技术涉及具有至少2. 0g/10min的根据ISO 1133测定的熔体流动速率MFR2 (230°C)的聚丙烯组合物，所述聚丙烯组合物包含丙烯共聚物(C-PP)、高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)、以及α-成核剂(N)，其中，所述丙烯共聚物(C-PP)(a)具有等于或低于7. Owt%的共聚单体含量，所述共聚单体是乙烯和/或至少一种C4-C12 α -稀经，(b)包含两种丙烯共聚物组分(A)和(B)，其中第一丙烯共聚物组分(A)的共聚单体含量在I. (Γ4. 5wt%的范围内，并且第一丙烯共聚物组分(A)的共聚单体含量比第二丙烯共聚物组分(B)的共聚单体含量低。优选，根据第一方面的丙烯共聚物(C-PP)满足式(I)R+4. 96x C ^ 95. 66(1)其中，R是通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)测定的无规度(randomness) ,并且C是通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)测定的共聚单体含量。在第二方面中，本专利技术涉及具有至少2. 0g/10min的根据ISO 1133测定的熔体流 动速率MFR2 (230°C)的聚丙烯组合物，所述聚丙烯组合物包含丙烯共聚物(C-PP)、高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)、以及α-成核剂(N)，其中，所述丙烯共聚物(C-PP)(a)具有等于或低于7. 0wt%的共聚单体含量，所述共聚单体是乙烯和/或至少一种C4-C12 α -稀经，并且(b)满足式(I):R+4. 96x C ^ 95. 66(1)其中R是通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)测定的无规度，并且C是通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)测定的共聚单体含量。优选根据本专利技术第二方面的丙烯共聚物(C-PP)包含两种丙烯共聚物组分(A)和(B)，其中第一丙烯共聚物组分(A)的共聚单体含量在I. (Γ4. 5wt%的范围内，并且第一丙烯共聚物组分(A)的共聚单体含量比第二丙烯共聚物组分(B)的共聚单体含量低。根据第一或第二方面的聚丙烯组合物优选仅包含如上文所述且在下文中进一步详细说明的丙烯共聚物(C-PP)和高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)作为聚合物组分。专利技术人惊讶地发现，与已知的聚丙烯组合物、特别是通常用于挤出吹塑成型工艺的那些组合物相比，本专利技术的这种聚丙烯组合物具有优越的性质。本专利技术的聚丙烯组合物尤其能够生产具有高光泽度、根据坠落试验的出色的冲击性能、以及良好刚度的挤出吹塑瓶子。同样，考虑到比较例(参见试验部分)，由于较高的熔体流动速率，改进了加工性。具体实施例方式下面对本专利技术进行更详细的说明。因此，在下文中讨论的优选实施方式参考如上所述的第一和第二方面。本专利技术的聚丙烯组合物的一个基本要求是它的提高的熔体流动速率。熔体流动速率主要取决于平均分子量。这是因为如下事实与短分子相比，长分子赋予材料更低的流动倾向。分子量的增加意味着MFR值的降低。熔体流动速率(MFR)是以g/ΙΟ分钟为单位测得的在规定的温度和压力条件下通过限定的模口(die)排出的聚合物，并且反过来讲，各种类型的聚合物的粘度测定主要受到其分子量及其支化度的影响。在2. 16kg负载、230°C下(ISO 1133)测定的熔体流动速率表示为MFR2 (230° C)。因此，优选本专利技术的聚丙烯组合物的MFR2 (230°C)为至少2. 0g/10min，更优选至少2. 2g/10min。因此特别优选本专利技术的聚丙烯组合物的MFR2 (230°C)在2. 0 6· 0g/10min的范围内、更优选在2. I 4. 5g/10min的范围内、更优选在2. 2^3. 8g/10min的范围内。此外，如上所述，新型聚丙烯组合物必须包含高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)。该聚合物类型改进了聚丙烯组合物的熔体强度。因此，优选所述聚丙烯组合物进一步的特征为具有在Rheotens中200°C下测得的至少7. OcN的牵引力Fmax和至少180mm/s的向下牵引速度(draw down velocity)vmax的应变硬化特性,更优选具有牵引力Fmax至少7. 5cN和向下牵引速度vmax至少185mm/s的应变硬化特性。此外，所述聚丙烯组合物可以用凝胶含量作补充限定。凝胶含量是聚丙烯组合物或其成分的化学修饰的良好指标。因此，本专利技术的特征为相对适中的凝胶含量，即按聚合物在沸腾二甲苯中的不溶物(二甲苯热不溶组分，XHI)的相对含量测定的凝胶含量不超过I. 00wt%,优选不超过O. 80wt%,更优选不超过O. 50wt%o另一方面，聚丙烯组合物必须包含一定量的高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)。因此，所述聚丙烯组合物的凝胶含量优选大于O. 15wt%,进一步优选至少O. 27wt%0从而，聚丙烯组合物的凝胶含量的优选范围为O. 05-0. 90wt%,如 O. 15-0. 90wt%,更优选 O. 26-0. 8wt%。因此，优选本专利技术的聚丙烯组合物的二甲苯冷可溶组分(XCS)优选不超过 15. 0wt%,优选不超过14. 0wt%,更优选不超过12. 0wt%,比如不超过11. 5wt%。此外，聚丙烯组合物可以通过聚丙烯组合物中除丙烯之外的共聚单体单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·贝恩赖特纳，P·多舍夫，
申请(专利权)人：北欧化工公司，
类型：
国别省市：