一种聚丙烯催化剂的进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯催化剂的进料系统，包括悬浮液配制罐和第一进料单元，所述悬浮液配制罐用于配置催化剂悬浮液；所述第一进料单元包括计量罐、循环泵和催化剂进料管；所述第一进料单元还包括隔膜计量泵，所述隔膜计量泵设置于所述催化剂进料管上。本实用新型专利技术的进料系统在催化剂进料管上设置了隔膜计量泵，有利于进一步对催化剂的进料进行调整和控制，并且通过隔膜计量泵的推送，使得聚丙烯催化剂悬浮液进料流量稳定，有助于反应器操作平稳，提高产品质量稳定性，减少了催化剂悬浮液进料管线堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丙烯聚合中的催化剂进料方式，尤其涉及一种聚丙烯催化剂的进料系统。
技术介绍
在气相法聚丙烯装置的连续生产过程中，丙烯聚合催化剂通常需要配置为悬浮液，例如与丙烯混合配制悬浮液，再加入丙烯聚合反应器中，以便于在反应器中混合均匀。以图1为例对传统的聚丙烯催化剂的进料系统进行说明，粉末状的催化剂进料到悬浮液配制罐11中与丙烯(或其它烷烃)混合，并在罐内搅拌器的作用下配制成悬浮液。悬浮液配制罐11经高压氮气加压后，罐内的悬浮液进入计量罐12中，催化剂悬浮液经计量罐12中的搅拌器连续搅拌，有利于防止催化剂沉降。同时，通过循环泵13使催化剂悬浮液在计量罐12中循环回流，保证催化剂在循环回路流动中呈悬浮状，防止催化剂沉降。在悬浮液回流的同时，一部分催化剂悬浮液连续通过三通计量阀14控制进料到聚合反应器中，从而实现聚丙烯催化剂的进料。然而，在实际运行过程中，由于催化剂为固体粉末，与丙烯(或其他烷烃)配置成的悬浮液容易沉降。随着输送时间的递增，部分催化剂粉末会积累在管线中，造成催化剂进料量较大范围不停的波动，时常导致催化剂进料管16、三通计量阀14和流量计15的堵塞，造成聚合反应器温度波动，严重时会使聚合反应器局部过热产生结块，对装置的正常运转产生重大影响。因此，有必要对催化剂的进料系统进行改进，以保证生产的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚丙烯催化剂的进料系统，以解决现有技术中丙烯聚合反应器的催化剂进料不稳定的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种聚丙烯催化剂的进料系统，包括悬浮液配制罐和第一进料单元，所述悬浮液配制罐用于配置催化剂悬浮液；所述第一进料单元包括计量罐、循环泵和催化剂进料管；所述计量罐的进料口连接至所述悬浮液配制罐的出料口，以接收来自所述悬浮液配制罐的悬浮液；所述循环泵的进料口连接至所述计量罐的出料口，所述循环泵的出料口分别连接至计量罐和催化剂进料管；所述催化剂进料管用于将催化剂悬浮液送入丙烯聚合反应器；其中，所述第一进料单元还包括隔膜计量泵，所述隔膜计量泵设置于所述催化剂进料管上。根据本技术的进料系统，优选地，所述隔膜计量泵为冲程可调式隔膜计量泵。根据本技术的进料系统，优选地，所述第一进料单元还包括变频电机，用于驱动所述隔膜计量泵。根据本技术的进料系统，优选地，所述第一进料单元还包括流量计，所述流量计设置于所述隔膜计量泵出口侧的催化剂进料管上。根据本技术的进料系统，优选地，所述进料系统还包括第二进料单元，所述第二进料单元与第一进料单元并联设置，且结构相同。根据本技术的进料系统，优选地，所述催化剂进料管的内径为0.5～1.5cm。根据本技术的进料系统，优选地，所述催化剂进料管的内径为0.8～1.2cm。与现有技术相比，本技术的进料系统在催化剂进料管上设置了隔膜计量泵，有利于进一步对催化剂的进料进行调整和控制，并且通过隔膜计量泵的推送，使得聚丙烯催化剂悬浮液进料流量稳定，有助于反应器操作平稳，提高产品质量稳定性，减少了催化剂悬浮液进料管线堵塞的情况，因而减少了催化剂的浪费并降低了操作人员的劳动强度，对聚丙烯装置的连续生产具有重大意义。另外，通过进一步调整催化剂进料管的管径，同样也有利于避免管线的频繁堵塞，有利于装置的长周期运转。附图说明图1为现有催化剂进料系统的示意图；图2为本技术的一种实施方式的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行说明，但本技术并不仅限于此。如图2所示，本技术的进料系统包括悬浮液配制罐21和第一进料单元1。其中，所述悬浮液配制罐21用于配置催化剂悬浮液，例如将粉状催化剂与丙烯配置为悬浮液，以便催化剂可知更为均匀地添加至丙烯聚合反应器中，由此，所述悬浮液配制罐21的结构可以是本领域技术人员所熟知的那些，例如设有机械搅拌的配制罐，或者还进一步设有物料循环的配制罐，这里不再赘述。所述第一进料单元1主要用于接收来自所述悬浮液配制罐21的催化剂悬浮液，并将其送入丙烯聚合反应器中。所述第一进料单元1包括计量罐22、循环泵23、催化剂进料管26和隔膜计量泵24；其中，所述计量罐22的进料口连接至所述悬浮液配制罐21的出料口，以接收来自所述悬浮液配制罐21的悬浮液；所述循环泵23的进料口连接至所述计量罐22的出料口，所述循环泵23的出料口分别连接至计量罐22和催化剂进料管26，以分别进行计量罐22内的物料循环和向所述催化剂进料管26提供催化剂悬浮液；本领域技术人员理解，通过使计量罐22内的物料循环，可以有利于保持催化剂的均匀悬浮，当然，为了有利于进一步混合均匀，所述计量罐22内还可以设置机械搅拌，这是本领域技术人员容易想到的，这里不再赘述。所述催化剂进料管26用于将催化剂悬浮液送入丙烯聚合反应器；所述隔膜计量泵24设置于所述催化剂进料管26上，以进一步推送催化剂进料管26的催化剂悬浮液，由于隔膜计量泵24的输送作用，使得聚丙烯催化剂悬浮液进料流量稳定，有助于反应器操作平稳，提高产品质量稳定性，减少了催化剂悬浮液进料管26线堵塞的情况。优选地，所述隔膜计量泵24为冲程可调式隔膜计量泵，有利于进一步对催化剂的进料进行调整和控制；进一步优选地，所述第一进料单元还包括变频电机(图中未示出)，用于驱动所述隔膜计量泵24。为了进一步减少管线堵塞几率，经反复实验，将所述催化剂进料管26的内径优选为0.5～1.5cm；进一步优选为0.8～1.2cm。在一个实施例中，所述第一进料单元还包括流量计25，所述流量计25设置于所述隔膜计量泵24出口侧的催化剂进料管26上，以进一步监控所述隔膜计量泵24的输出流量。在一个优选实施方式中，所述进料系统还包括第二进料单元2，所述第二进料单元2与第一进料单元1并联设置，且结构相同，从而在第一进料单元1因故难以正常运行，可以及时切换第二进料单元2，保证生产正常进行。如图2所示，本技术的进料系统运行时，将催化剂粉末与液相丙烯(或其它烷烃)在催化剂配制罐21中按比例配置成一定浓度的催化剂悬浮液。悬浮液在催化剂配制罐21中经过一段时间的搅拌之后，打开配制罐的出料口使催化剂悬浮液流入计量罐22中。在计量罐22中，通过进一步搅拌和循环泵23打循环来防止催化剂粉末的沉降，保证催化剂悬浮液均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯催化剂的进料系统，包括悬浮液配制罐和第一进料单元，所述悬浮液配制罐用于配置催化剂悬浮液；所述第一进料单元包括计量罐、循环泵和催化剂进料管；所述计量罐的进料口连接至所述悬浮液配制罐的出料口，以接收来自所述悬浮液配制罐的悬浮液；所述循环泵的进料口连接至所述计量罐的出料口，所述循环泵的出料口分别连接至计量罐和催化剂进料管；所述催化剂进料管用于将催化剂悬浮液送入丙烯聚合反应器；其特征在于，所述第一进料单元还包括隔膜计量泵，所述隔膜计量泵设置于所述催化剂进料管上。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯催化剂的进料系统，包括悬浮液配制罐和第一进料单
元，所述悬浮液配制罐用于配置催化剂悬浮液；
所述第一进料单元包括计量罐、循环泵和催化剂进料管；所述计量
罐的进料口连接至所述悬浮液配制罐的出料口，以接收来自所述悬浮液
配制罐的悬浮液；所述循环泵的进料口连接至所述计量罐的出料口，所
述循环泵的出料口分别连接至计量罐和催化剂进料管；所述催化剂进料
管用于将催化剂悬浮液送入丙烯聚合反应器；
其特征在于，所述第一进料单元还包括隔膜计量泵，所述隔膜计量
泵设置于所述催化剂进料管上。
2.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于，所述隔膜计量泵
为冲程可调式隔膜计量泵。
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟永智，殷志宝，张玉柱，罗春桃，田广华，姜慧婧，余中云，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11