塑料饮料瓶全自动分段机制造技术

本实用新型专利技术塑料饮料瓶全自动分段机，包括：工作台；转子，转子设置在工作台上，转子通过旋转电机驱动；滑轨，滑轨平行间隔设置在工作台上，在滑轨上设有定位电眼；刀架，刀架跨接在滑轨上，刀架通过步进电机驱动；刀架导轨，刀架导轨设置在刀架上，安装座设置在刀架导轨上；以及控制装置，控制装置与转子、旋转电机及步进电机连接。本实用新型专利技术塑料饮料瓶全自动分段机采用全自动控制，单瓶切割速度是人工使用剪刀切割的2.5倍～3倍；电加热丝型切割机的1.5倍～2.5倍。切割目前市场上从200毫升～2500毫升之间主流圆柱型瓶型的时间均不超过15秒，连续切割大量瓶子时的效率优势更为显著。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术塑料饮料瓶全自动分段机，包括：工作台；转子，转子设置在工作台上，转子通过旋转电机驱动；滑轨，滑轨平行间隔设置在工作台上，在滑轨上设有定位电眼；刀架，刀架跨接在滑轨上，刀架通过步进电机驱动；刀架导轨，刀架导轨设置在刀架上，安装座设置在刀架导轨上；以及控制装置，控制装置与转子、旋转电机及步进电机连接。本技术塑料饮料瓶全自动分段机采用全自动控制，单瓶切割速度是人工使用剪刀切割的2.5倍～3倍；电加热丝型切割机的1.5倍～2.5倍。切割目前市场上从200毫升～2500毫升之间主流圆柱型瓶型的时间均不超过15秒，连续切割大量瓶子时的效率优势更为显著。【专利说明】塑料饮料瓶全自动分段机
本技术属于饮料制造行业，特别是一种塑料饮料瓶全自动分段机。
技术介绍
目前市场上已有的塑料瓶分段切割机基本都是采用电加热丝切割的形式:利用调整好切割位置的通电发热的切割丝手动熔融切割塑料瓶。这类设备存在以下的缺点:第一，工作速度慢:切割一个中等大小的瓶子需要30秒左右。第二，不适合连续长时间使用:每次切割需要预热。电加热丝连续工作可能过热变形，甚至损坏。连续切割时，往往被迫暂停，以等待电热丝冷却。第三，使用不便:切割时，部分熔融的塑料粘结在电加热丝上碳化。必须时常清洁以避免影响切割效果。第四，电加热丝本身使用寿命不长，容易损坏，更换成本较高。第五，分段效果不佳:分割边不齐整，呈卷曲状，瓶子重量有微量损失。第六，影响工作环境:熔融塑料产生异味和有害气体。第七，操 作不便，效率低下:下压电热丝切割塑料瓶的过程完全由人工操作，且切割时对人员的操作技巧要求较高。第八，容易出错:目前业内是通过操作人员先进行人工分段，再进行手动分段称重并手工录入数据，耗时最多，也比较容易出错。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种解决电加热丝型分段切割机存在各项问题而设计，改变普遍采用的人工使用剪刀切割形式的塑料饮料瓶全自动分段机。为解决上述技术问题，本技术塑料饮料瓶全自动分段机，包括:工作台?’转子，所述转子设置在所述工作台上，所述转子通过旋转电机驱动；滑轨，所述滑轨平行间隔设置在所述工作台上，在所述滑轨上设有定位电眼；刀架，所述刀架跨接在所述滑轨上，所述刀架通过步进电机驱动；刀架导轨，所述刀架导轨设置在所述刀架上，安装座设置在所述刀架导轨上；落料孔，所述落料孔设置在所述工作台上、位于所述定位装置的下方；称重天平，所述称重天平设置在所述工作台底部，位于所述落料孔的下方；以及控制装置，所述控制装置与所述转子、所述旋转电机及所述步进电机连接。优选的，所述塑料饮料瓶全自动分段机还包括一定位装置，所述定位装置包括:轨道，所述轨道的一端固定在所述转子顶端；以及Y形架，所述Y形架设置在所述轨道内。优选的，所述定位电眼的数量为多个。优选的，所述安装座的数量为多个。优选的，所述Y形架的数量为多个。优选的，在所述落料孔上还设有缓冲仓，在所述缓冲仓下端出口安装有一个对开式仓门。优选的，所述缓冲仓为四楞锥型铝合金部件。优选的，在所述工作台上还设有一保护罩。优选的，在所述工作台上还设有一台自动称重天平。本技术塑料饮料瓶全自动分段机采用全自动控制，单瓶切割速度是人工使用剪刀切割的2.5倍~3倍；电加热丝型切割机的1.5倍~2.5倍。切割目前市场上从200毫升~2500毫升之间主流圆柱型瓶型的时间均不超过15秒，加上自动称重，大约一共20s左右一个瓶子，与人工剪分段再称重比更快(3倍~4倍)，另外，还具备自动称取分段重量并录入电脑的功能，避免了由人工操作所带来的低效和高错误率，连续切割大量瓶子时的效率优势更为显著。使用刀具切割，不需预热。不存在过热易损件。可以长时间工作。适用目前市场上从200毫升~2500毫升之间主流圆柱型瓶型。切割前初始设定简单快捷，切割过程中不需再次调整和维护。由于使用刀具切割，没有耗材。刀具使用寿命长，替换成本低廉。不使用加热熔融方式切割瓶子，分段位置精确，切边齐整，对分段重量测试结果没有任何影响。不产生异味和有害气体。【专利附图】【附图说明】图1为本技术塑料饮料瓶全自动分段机结构示意图；图2为本技术塑料饮料瓶全自动分段机局部示意图一；图3为本技术塑料饮料瓶全自动分段机局部示意图二 ；图4为本技术 塑料饮料瓶全自动分段机局部示意图三；图5为本技术塑料饮料瓶全自动分段机Y形架结构示意图；本技术塑料饮料瓶全自动分段机附图中附图标记说明:1-工作台2-转子3-旋转电机4-滑轨5-定位电眼6-刀架7-步进电机8-刀架导轨9-安装座10-刀具11-控制装置12-轨道13-Y形架14-落料孔15-保护罩16-缓冲仓17-称重天平18-仓门【具体实施方式】下面结合附图对本技术塑料饮料瓶全自动分段机作进一步详细说明。如图1~图5所示，本技术塑料饮料瓶全自动分段机，包括一工作台I，旋转电机3安装在工作台I上。在一个由旋转电机3驱动的转子2上可将待分段的塑料瓶以瓶口固定并锁定；转子2可带动瓶子绕其轴心转动；与瓶子平行的方向装有一具步进电机7驱动的刀架导轨8，其上的刀架导轨8上安装若干副垂直于瓶身的安装座9，用以安装刀具10，每副安装座9的位置可沿刀架导轨8调节以使切刀具10对准瓶子上需要切割的位置。按下控制装置11的启动按钮后，转子2带动瓶子转动。同时刀架6沿着滑轨4向转动的瓶子靠近，直至各副刀具10逐次插入旋转的瓶子完成切割各个分段的动作。在切割过程中，为保证能顺利切割长度直径各不相同的瓶子，配备了定位装置。定位装置可在切割瓶子时起到控制瓶体扭曲变形，保证切割顺利和准确进行的作用。Y形架13安装位置在固定在转子2上的瓶子的正上方的轨道12上。按照分段数量配备Y形架13，每段配一个。每个Y形架13可沿Y形架13导轨调节水平向位置，以便向下对准瓶子上需要定位的分段位置。同时可单独调节每个Y形架13的的垂直向位置，以便使每个Y形架13与瓶子保持一个合适的距离。切割完毕后，刀架6自动后退回到起始位置。至此完成一个瓶子的切割。切割过程中的瓶子各个分段以一定时间间隔逐次从落料孔14中落下。此时，缓冲仓16上端敞开，下端设有受控开闭的仓门18。当前一分段称重完毕后，仓门18自动开启，仓内分段掉落至称重天平17称重。而后仓门18自动关闭以承接下一个分段。称重天平17为可编程天平，可以连续自动称量多段分段重量，并通过数据接口输出数据至PC机上的软件中保存。与此同时，三只定位电眼5会自动调整刀架6向转动的瓶子靠近和切割完毕后复位的速度。以提高系统整体工作速度。在整个切割过程中，这个设备是被罩在一个保护罩15内，保护现场操作人员的安全，而且，设备在保护罩15打开时无法启动工作。本技术塑料饮料瓶全自动分段机采用全自动控制，单瓶切割速度是人工使用剪刀切割的2.5倍?3倍；电加热丝型切割机的1.5倍?2.5倍。切割目前市场上从200毫升?2500毫升之间主流圆柱型瓶型的时间均不超过15秒，连续切割大量瓶子时的效率优势更为显著。使用刀具切割，不需预热。不存在过热易损件。可以长时间工作。适用目前市场上从200毫升?2500毫升之间主流圆柱型瓶型。切割前初始设定简单快捷，切割过程中不需再次调整和维护。由于使用刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料饮料瓶全自动分段机，其特征在于，包括：工作台；转子，所述转子设置在所述工作台上，所述转子通过旋转电机驱动；滑轨，所述滑轨平行间隔设置在所述工作台上，在所述滑轨上设有定位电眼；刀架，所述刀架跨接在所述滑轨上，所述刀架通过步进电机驱动；刀架导轨，所述刀架导轨设置在所述刀架上，安装座设置在所述刀架导轨上；落料孔，所述落料孔设置在所述工作台上、位于所述定位装置的下方；称重天平，所述称重天平设置在所述工作台底部，位于所述落料孔的下方；以及控制装置，所述控制装置与所述转子、所述旋转电机及所述步进电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文才，周秀丽，杨文青，张志武，
申请(专利权)人：上海沁全精密机械有限公司，周秀丽，杨文青，
类型：实用新型
国别省市：