砂型的造型装置和方法制造方法及图纸

在装有型砂（Ｓ１）的砂斗（２８）的下部（４０）设置有多个射砂头（４２），在这些射砂头（４２）的横向邻接的位置于砂斗（２８）的下部（４０）设置可进行压力控制的多个压实触头（４６）。砂斗（２８）由支承装置（２２、２６）可自由升降地支承。由带模型（７４ａ）的模板（７２ａ）、砂箱（４）、余砂框（５２）、及具有配置于余砂框（５２）上部的多个压实触头（４６）的砂斗（２８）形成造型空间，从射砂头（４２）排出型砂，从而在造型空间中充填型砂，使砂斗朝造型空间下降，由压实触头压缩造型空间内的型砂（Ｓ２）。通过这样构成造型装置，可在１个台（充填压缩台）将型砂充填到造型空间并对该型砂进行压缩。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种砂型的造型装置和方法，特别是涉及一种在1个台上将型砂充填到造型空间并压缩以对砂型进行造型的装置和方法。
技术介绍
在现有的砂型造型过程中，由以带砂箱的状态进行造型和浇注的铸型造型设备，在空间上分离的不同台上将型砂充填到砂箱和对该充填的型砂进行压缩(例如JP3-35842，A)。在该造型设备中，由于可同时进行型砂对砂箱的充填和对充填到另一砂箱的型砂的压缩，所以，砂型的生产效率变高。然而，在该造型设备中，需要充填台和压缩台，并需要在两台间移动砂箱的时间和能量。另外，需要设置多个输送装置，存在造型装置复杂而且昂贵的问题。另外，在现有砂型造型中由单一的台进行型砂的充填和压缩时，为了进行压缩，需要将压头水平移动到造型空间，同样，需要设置输送装置，存在造型装置复杂而且昂贵的问题。本专利技术为了解决上述问题，提供一种造型方法和造型装置，该造型方法和造型装置可减少砂箱的移动，缩短造型时间循环，并可减少消耗能量。专利技术概述在本专利技术的造型装置的第1形式中，装有型砂的砂斗的下部设置有多个射砂头，在这些射砂头的横向邻接的位置于砂斗下部设置可进行压力控制的多个压实触头。砂斗由支承装置可自由升降地支承。由带模型的模板、砂箱、余砂框、及具有配置于余砂框上部的多个压实触头的砂斗形成造型空间，从砂斗的射砂头排出型砂，在造型空间中充填型砂，使砂斗朝造型空间下降，由压实触头压缩造型空间内的型砂。通过这样构成造型装置，可在1个台(充填压缩台)将型砂充填到造型空间并对该型砂进行压缩，达到本专利技术的目的。在上述形式的1个例中，支承装置保持着砂箱升降。在上述形式的1个例中，支承装置和砂斗中的任何1个相对砂斗可自由升降地保持余砂框。通过如这些例子那样构成造型装置，可容易地形成造型空间，另外，可使砂箱位于通过造型装置的充填压缩台的造型流水线(多个砂箱的输送通道)的高度。本专利技术的其它形式和优点可通过参照附图和以下实施形式的说明加以理解。图2为本专利技术第1实施形式的造型装置的正面图。图3为图2的造型装置的砂斗的底面图。图4为图2的造型装置的压实触头的示意断面图。图5为示出图2的造型装置的砂斗和松砂装置的图。图6为示出在图2的造型装置中形成造型空间的状态的图。图7为示出在图6的造型空间中充填型砂的状态的图。图8为示出压缩图7的造型空间内的型砂的状态的图。图9为示出从图8所示状态使带砂箱的铸型离开模板并位于造型流水线上的状态的图。附图说明图10为本专利技术第2实施形式的造型装置的正面图。图11为示出在图10的造型装置中形成造型空间的状态的图。图12为示出在图11的造型空间中充填型砂的状态的图。图13为示出对图12的造型空间内的型砂进行1次压缩的状态的图。图14为示出从图13所示状态对型砂进一步进行2次压缩的状态的图。图15为图14的造型装置，示出使带砂箱的铸型离开模板并位于造型流水线上的状态的图。图16为示出在图15所示充填压缩台送入新的空的砂箱并由输送装置将新的模板配置到充填压缩台的状态的图。图17为本专利技术第3实施形式的造型装置的正面图。图18为示出图17的砂斗的射砂头和压实触头的断面图。图19为图18的XV-XV线的朝上观看的断面图，示出射砂头和压实触头的排列的图。图20为示出在图17的造型装置中形成造型空间的状态的图。图21为示出在图20的造型空间中充填型砂的状态的图。图22为示出将加压空气导入到图21所示造型空间内对型砂进行预备压缩的状态的图。图23为由充填压缩装置从图22所示状态对造型空间内的型砂进一步进行压缩的状态的图。如图1a所示，穿过本专利技术的铸型(砂型)造型装置8内地设置造型流水线2(铸型4的输送通道)，可从图的左侧在该造型流水线2输送的空的铸型4配置在铸型造型装置8的充填压缩台10，在该充填压缩台10上由充填压缩装置12在砂箱4内对砂型进行造型，造型后的带砂箱的砂型6被输送到存在于造型流水线上的浇注台(省略图示)。如图1b所示，模板由托架14支承，由输送装置16从铸型造型装置8的充填压缩台10的外侧输送到充填压缩台10。下面根据图2-图9对本专利技术的第1实施形式的造型装置8进行详细说明。首先，如图2所示，在地板上固定设置机座20，在机座20上配置多个朝上的缸22。缸的数量通常为2个或4个，在图中的状态下为2个。在2个缸22、22的的活塞杆24、24的前端固定有刚性的安装支架26，在该支架26的中央部固定有砂斗28。即，缸22、22和安装支架作为可自由升降地支承砂斗28的支承装置起作用。在砂斗28的上部设置用于导砂的具有倾斜壁面的滑槽30，在滑槽30的下方配置可自由滑动的砂闸板32，当砂闸板32打开时，由公知的手段通过滑槽30和开口34从上部将砂导入到砂斗28内。图2示出在砂斗28内大体充满型砂S1的状态。另外，在砂斗28的壁上部连接压缩空气导入管36，该管36连接到与压缩空气源(省略图示)相连的阀38。如图2和图3所示，砂斗28的下部40成为带锥度的二股部，在其前端形成2个射砂头42、42。在射砂头42、42嵌合盖构件44，在射砂头42、42的侧部的邻接位置将多个(在图示例中为12个)压实触头46安装于盖构件44。图4为压实触头46的示意断面图，如该图所示，最左侧的压实触头46处于上限位置，右侧的2个压实触头46处于下限位置。如向压实触头46的第1空气流路48输送空气，并从第2空气流路50排出空气，则如最左侧的压实触头46那样，压实触头上升，到达上限位置。相反，如向压实触头46的第2空气流路50输送空气，并从第1空气流路48排出空气，从则右侧的2个压实触头46那样，压实触头下降，到达下限位置。所有压实触头也可处于上限位置与下限位置的中间位置。通过这样适当控制空气压力，可控制压实触头的位置，特别是在压实触头施加力时的位置。各压实触头作为可进行压力控制的压头工作。压实触头为一种气(气动)缸，也可以在通常的气动缸安装压头的形式下使用。另外，作为其替代，只要可进行压力控制，也可使用液压缸或电动缸。因此，本专利技术中的压实触头包含利用这些缸的场合。现返回来参照图2，如该图所示，所有压实触头46处于上限位置。当压实触头46处于上限位置时，压实触头46的下端和射砂头42的下端位于同一平面上。邻接着砂斗下端40的外壁面的周围配置余砂框52，余砂框52由安装于砂斗28外壁面的一对余砂框用缸56、56可相对支承装置22、26和砂斗28升降地支承。在余砂框52设置多个通气孔54。这些通气孔54可控制松砂形成的空气排出地设置。砂斗28的下部二股部(邻接射砂头42、42的上游)的型砂S1可由松砂装置58流动化。如图5所示，在上述二股部的砂斗外壁的内侧形成空气腔室60地配置多孔板62，由压缩空气供给喷射装置64从腔室60向砂斗内的型砂S1供给压缩空气，使其流动化。现再次返回到图2。如图2所示，在安装支架26悬挂设置一对垂直构件66，在这些垂直构件的前端设置辊轮装置或输送机68，输送机68在图1a所示造型流水线2上起到输送砂箱4的作用。图2所示砂箱4处于造型流水线2上。在砂斗28和砂箱4的下方(图1中的充填压缩台10)配置模板托架14a。模板托架14a通过输送装置16与位于充填压缩台10外侧的别的模板托架14b连接。在本实施形式中，输送装置16为可通过使2个模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造型机，对由模板、砂箱、及余砂框形成的造型空间内的型砂进行压缩从而对铸型进行造型，该模板具有模型并位于规定位置，该砂箱位于上述模板上围住上述模型，该余砂框位于上述砂箱上；其中，包含砂斗和多个压实触头，该砂斗由固定的支承装置可自由升降地支承于上述造型空间上，在下部具有用于将型砂供给到上述造型空间的多个离开的砂排出用射砂头，该多个压实触头为了在使上述砂斗下降时对上述造型空间内的型砂进行压缩，在上述离开的砂排出用射砂头的横向侧邻接位置设于上述砂斗下部。

【技术特征摘要】
JP 1999-11-4 313823/99;JP 2000-4-20 119857/00;JP 21.一种造型机，对由模板、砂箱、及余砂框形成的造型空间内的型砂进行压缩从而对铸型进行造型，该模板具有模型并位于规定位置，该砂箱位于上述模板上围住上述模型，该余砂框位于上述砂箱上；其中， 包含砂斗和多个压实触头，该砂斗由固定的支承装置可自由升降地支承于上述造型空间上，在下部具有用于将型砂供给到上述造型空间的多个离开的砂排出用射砂头，该多个压实触头为了在使上述砂斗下降时对上述造型空间内的型砂进行压缩，在上述离开的砂排出用射砂头的横向侧邻接位置设于上述砂斗下部。2.如权利要求1所述的造型机，其中，上述砂斗具有从上部取入加压空气的装置。3.如权利要求1所述的造型机，其中，上述砂斗具有在邻接上述砂排出用射砂头的上游位置对上述斗内的型砂施加空气流使其流动化的松砂装置。4.如权利要求1所述的造型机，其中，上述余砂框包含用于控制上述松砂产生的空气排出的多个通气孔。5.如权利要求1所述的造型机，其中，上述支承装置包含朝着垂直方向而且离开配置的多个缸和固定于该缸的活塞杆前端的安装支架，上述砂斗固定在上述安装支架。6.如权利要求1所述的造型机，其中，上述支承装置可自由升降地支承上述砂箱，可在设置于上述规定位置的上述模板上设置上述砂箱。7.如权利要求6所述的造型机，其中，上述支承装置包含用于在上述模板的上述规定位置的上方规定高度可沿水平方向输送上述砂箱的输送机装置。8.如权利要求1所述的造型机，其中，上述支承装置和上述砂斗中的一方具有可相对上述支承装置自由升降地支承上述余砂框的装置，该余砂框支承装置可将上述余砂框置于上述砂箱上，而且，可使上述余砂框的内侧面邻接着上述砂斗的外侧部地进行保持。9.如权利要求1所述的造型机，其中，还包含输送装置，该输送装置具有支承上述模板的托架，在上述规定位置和与上述规定位置不同的位置之间输送该托架，该与上述现实位置不同的位置为包含上述规定位置的水平面上的位置。10.如权利要求9所述的造型机，其中，上述输送装置具有支承上述模板的上述托架和支承别的模板的托架，可在上述水平面上使上述两托架...

【专利技术属性】
技术研发人员：金藤公一，平田实，波多野丰，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]