利用发泡塑料模制成高强度硬模壳的精密铸造工艺方法技术

一种利用发泡塑料模制成高强度硬模壳的精密铸造工艺方法，其特征在于：主要经制模、制模壳、焙烧、高强度模壳清理、精密铸造浇注五道工序；第一道工序为制模，根据精密铸造工件的图纸要求制做空心模，将聚苯乙烯原料通过发泡、熟化，一次注塑成型为发泡塑模；第二道工序为制模壳，分５个步骤：第１步在发泡塑模上涂上用水玻璃和高铝粉配制成的涂料，然后撒上一层３０－６０目的高铝砂，风干后放进装有氯化铵和氯化铝混合而成的硬化溶液槽内进行硬化５分钟；第２步在发泡塑模上涂挂第二层涂料，其工艺和第１步相同，撒一层２０－４０目的高铝砂，风干后再放进装有氯化铵和氯化铝混合而成的硬化溶液槽内进行硬化１０分钟；第３步在发泡塑模上涂挂第三层涂料，其工艺和第２步相同；第４步在发泡塑模上涂挂第四层涂料，其工艺和第３步相同，再撒上一层１０－２０目的高铝砂，置入装有氯化铵和氯化铝混合而成的硬化溶液槽内进行硬化１５分钟；第５步把已涂挂四层的模壳放入装有粉液比比较高的涂料槽内进行蘸涂料，然后放到氯化铵和氯化铝混合而成的硬化溶液槽内进行浸蘸，硬化５分钟后，取出自然干燥；第三道工序为培烧，把已涂挂，蘸涂完了的模壳放入加热窑内进行焙烧，焙烧温度为８５０℃，恒温２小时后出窑，制得高强度硬模壳；第四道工序为高强度模壳清理，尤其对高强度硬模壳内的异物清理干干净净，在质检完全合格后，最后进入第五道工序精密铸造浇注，取得精密铸造合格产品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用发泡塑料模制成高强度硬模壳的精密铸造工艺方法，具体地说是利用发泡塑料作为基本模型在该基本模型的基础上再制成高强度硬模壳，进行精密铸造新工艺方法，属精密铸造工艺方法。
技术介绍
目前，公知的精密铸造工艺有两种，一种是“熔模铸造”，又称“失腊铸造”，这种工艺方法因需用蒸气或热水高温加热将熔模熔去而制成型壳，势必影响型壳的强度而直接影响铸件的质量，工艺程序繁多，操作复杂成本高，废品率高，尤其大型和形体多样的铸件；另一种是“消失模负压铸造”，这种工艺方法是将消失模烧掉而制成铸件，它是在抽真空后成负压的状态下进行浇铸的，因此可控性和稳定性极差，对铸件的精密度和质量都有较大影响，废品率很高。
技术实现思路
为了克服上述不足，本专利技术在多年从事精密铸造的实践中经过多次实验，提供了一种不用蒸气或热水高温加热将熔模熔去而制成型壳，工艺程序简便易行，成本低，无废品，同时也不用抽真空后成负压的状态下进行浇铸的新工艺方法，这种新的工艺方法不仅简化了生产程序，缩短了制做型壳的周期，降低了生产成本，而且大大提高了精密铸造的产品质量，这种新的工艺方法适用于各种繁杂形体的大、中、小型精密铸造。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该精密铸造工艺方法，分为五道工序，其中第二道工序制模壳有五个步骤。第一道工序为制模，首先根据图纸的要求制做内空心模型，然后将聚苯乙烯原料通过发泡、熟化、一次铸塑在该空心模具内，制成发泡塑料模，经质检合格后进入下道工序；第二道工序为制模壳，该工序分五个步骤第1步将发泡塑料模，涂上用水玻璃和高铝粉配制成的涂料，然后撒上一层30-60目的高铝砂，风干后放进装入氯化铵和氯化铝混合而成的硬化溶液槽内进行硬化5分钟，取出后晾干待涂；第2步为发泡塑料模壳第二层涂挂，其工艺方法和第1步基本相同，撒上的高铝砂较第一层粗，为20-40目，风干后再放入硬化槽内硬化10分钟后取出凉干，进入下一个步；第3步为加固三层，其操作方法和第2步相同；第4步为加固四层，将涂过三层后晾干的模壳，再涂上和以上的涂料相同的涂料，再撒上一层10-20目的高铝砂，干燥后置于硬化槽内硬化15分钟后取出晾干；第5步为蘸涂料，将已涂挂四层的模壳放到装有高铝砂和高铝粉的混合物粉液比比较高的涂料槽内进行蘸涂料，然后再放到氯化铵和氯化铝混合而成的硬化溶液液槽内进行浸蘸，待硬化5分钟后取出，自然干燥，进入下道工序；第三道工序为焙烧，将已涂挂完的模壳放入加热窑内进行焙烧，焙烧温度逐步上升最后达到850℃，然后恒温2小时后出窑，制得高强度模壳；第四道工序为清理高强度模壳，在第三道工序完了出窑后，晾凉对制成的高强度模壳进行清理，尤其将模壳内的异物清理干干净净，在检测质量合格后进入下道工序；最后第五道工序是精密铸造浇铸工序，将出炉的钢水在适当温度的情况进行浇铸即得合格的精密铸造产品。本专利技术的有益效果是解决了“熔模铸造”用蒸气或热水高温加热熔模的弊端，减少工序，降低了成本，提高了产品质量；不用抽真空后在负压的状态下进行浇铸，消除了“消失模负压铸造”可控性和稳定性极差的不足，对精密铸造产品质量起到了确保作用，大大降低了废品率，尤其对大、中型和型体复杂的产品更具有产品保证作用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺方法流程中标号1、制模2、制模壳 3、第一层涂挂模壳4、第二层涂挂模壳 5、加固三层模壳6、加固四层模壳7、蘸涂硬化模壳8、焙烧9、清理模壳10、浇铸具体实施方式请参阅图1，该精密铸造工艺方法，为五道工序，其中第二道工序制模壳有5个步骤。第一道工序制模，所述制模是根据精密铸造工件的图纸要求首先制做成空心模具，然后将聚苯乙烯原料，通过发泡、熟化，经一次注塑成型，制成发泡塑模，经过质量检测合格后，转入第二道工序制模壳；第二道工序制模壳，该工序分为5个步骤第1步将发泡塑料模，涂上用水玻璃和高铝粉配制成的涂料，然后撒上一层30-60目的高铝砂，风干后放进装入氯化铵和氯化铝混合而成的溶液硬化槽内进行硬化5分钟，取出后晾干待涂；第2步为发泡塑料模壳第二层涂挂，其工艺方法和第1步基本相同，撒上一层较第一层粗的高铝砂，高铝砂为20-40目，风干后再放入硬化槽内硬化10分钟后取出晾干，进入下一个步骤；第3步为加固三层，其操作方法和上述第2步相同；第4步为加固四层，将涂过三层后晾干的模壳，再涂上一层10-20目的高铝砂，干燥后置于硬化槽内硬化5分钟后取出晾干；第5步为蘸涂料，将已涂挂四层的模壳放到装有高铝砂和高铝粉的混合物粉液比比较高的涂料槽内进行蘸涂料，然后再放到氯化铵和氯化铝混合而成的溶液硬化液槽内进行浸蘸涂料，待硬化5分钟后取出，自然干燥，进入下道工序；第三道工序为焙烧，将已涂挂完的模壳放入加热窑内进行焙烧，焙烧温度为850℃，然后恒温2小时后出窑，制得高强度模壳；第四道工序为清理高强度模壳，在第三道工序完成后出窑，待凉后对制成的高强度模壳进行清理，尤其对模壳内的异物清理干干净净，在质量检测合格后进入下道工序；最后第五道工序是精密铸造工序，将炼好出炉的钢水在适当温度的情况下，进行浇铸，即可得到合格的精密铸造产成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用发泡塑料模制成高强度硬模壳的精密铸造工艺方法，其特征在于主要经制模、制模壳、焙烧、高强度模壳清理、精密铸造浇注五道工序；第一道工序为制模，根据精密铸造工件的图纸要求制做空心模，将聚苯乙烯原料通过发泡、熟化，一次注塑成型为发泡塑模；第二道工序为制模壳，分5个步骤第1步在发泡塑模上涂上用水玻璃和高铝粉配制成的涂料，然后撒上一层30-60目的高铝砂，风干后放进装有氯化铵和氯化铝混合而成的硬化溶液槽内进行硬化5分钟；第2步在发泡塑模上涂挂第二层涂料，其工艺和第1步相同，撒一层20-40目的高铝砂，风干后再放进装有氯化铵和氯化铝混合而成的硬化溶液槽内进行硬化10分钟；第3步在发泡塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏靖奇，
申请(专利权)人：魏靖奇，
类型：发明
国别省市：