刀具自动检测系统技术方案

本发明专利技术提供了一种刀具自动检测系统，包括底座、取放机械手臂、摆放装置、检测装置，其特征在于，摆放装置安装于底座中间，由若干组刀具摆放盘组成；检测装置位于底座一端，由电机、检测底座、支撑机构、联动机构与测试机构组成；取放机械手臂沿水平轴线安装在底座另一端，由X向、Y向、Z向直线轴手臂组成，解决了以往刀具测量方法中存在的效率低、接触式测量过程对刀具自身精度有影响、表面复杂曲面特征难以有效测量、抽检难以全面检测刀具精度等问题，具有测量效率高、测量精度高、全自动测量节省人工成本等多个性能特点，为精密刀具测量提供了更为优化的综合解决方案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造工具检测的
，特别涉及一种针对精密刀具形位公差的自动检测系统。
技术介绍
随着数控机床技术的飞速发展，采用五轴联动的刀具磨床来进行加工、修磨刀具的应用越来越普遍，随着加工工艺的要求逐渐提高，加工过程中或是加工后对刀具形位公差检测，以判定所加工刀具是否具备客户要求已经成为刀具质量控制的关键工序。由于刀具本身为数控机床用来加工精密零件的工具，因此，只有自身精度达到了要求，才能加工出合格的精密零件，在精密零件加工精度要求越来越高的情况下，对所采用的刀具自身精度提出更高要求。 传统应用于刀具检测的测量检测技术，大多由人工通过采用机械或是电子游标卡尺进行抽检测量，由于刀具的批量生产中，同一规格单批次数量大，仅通过人工抽检方式，难免会出现因超差不符合要求的刀具未被检测到，而且检测效率也极为低下；另外由于刀具表面及所加工的特征精度高，表面光洁度大，传统方法需要将测量工具与刀具表面接触，对刀具加工表面会造成有一定损伤，从而又会再一次影响刀具自身精度；并且，刀具上的加工特征多具有较为复杂的曲面形貌，传统测量方法难以测量复杂曲面的形貌特征。综上所述，传统测量方法，难以适应现代化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具自动检测系统，包括底座、取放机械手臂、摆放装置、检测装置，其特征在于，摆放装置安装于底座中间，由若干组刀具摆放盘组成；检测装置位于底座一端，由电机、检测底座、支撑机构、联动机构与测试机构组成；取放机械手臂沿水平轴线安装在底座另一端，由X向、Y向、Z向直线轴手臂组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春花，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：