一种轴向定位结构制造技术

本发明专利技术公开了一种轴向定位结构，包括轴和安装于轴上的被定位零件；轴包括六方和用于定位的轴肩；轴的六方和轴肩连接处开设有退刀槽；被定位零件上设有与六方相配合的六方孔，被定位零件贴合轴肩的定位端面的一侧设有圆形凹台，凹台的深度大于轴肩上加工六方的不清根与轴肩之间的长度。本发明专利技术结构简单、加工方便，在连接轴上零件的六方段的最大尺寸包络圆直径与轴肩的尺寸差异很小时，可保证轴上零件的轴向可靠定位，且对轴的力矩传递能力削弱很小。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向定位结构
本专利技术涉及传动
，特别涉及传动系统中轴上零件的轴向定位结构。背景技木请參阅图2a至图2f所示，安装在轴的六方上的零件经常利用与六方相邻的轴肩进行轴向定位。采用常规的轴向定位方法，为了防止加工六方的不清根处阻挡安装在六方上的零件端面与轴肩定位端面贴紧，通常需要在安装于六方处的被定位零件上加工一凹台，凹台的直径稍大于轴的六方的外包络圆柱面根部的消除应カ集中的圆角的最大外径。为了保证足够的定位接触面积，轴肩的定位端面直径还要大于被定位零件上的凹台直径，两者间有较大的差值。但在某些场合，轴的六方外包络圆直径需与轴肩的直径非常接近甚至相等，且安装于六方处的零件又必须利用轴肩来实现其轴向定位，用上述常规定位方式就无法实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴向定位结构，当轴的六方外包络圆直径非常接近或等于轴肩的直径时，在不增大轴肩直径也不减小六方尺寸的条件下，仍然利用轴肩实现安装于轴的六方处的零件的轴向定位，实现以最小直径的轴传递所需カ矩，解决因结构或空间限制，不能用増大轴径的方式达到传递所需较大力矩的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种轴向定位结构，包括轴和安装于轴上的被定位零件；轴包括六方和用于定位的轴肩；轴的六方和轴肩连接处开设有退刀槽；被定位零件上设有与六方相配合的六方孔，被定位零件贴合轴肩的定位端面的一侧设有圆形凹台，凹台的深度大于轴肩上加工六方的不清根与轴肩之间的长度。本专利技术进一步的改进在于退刀槽的槽底直径大于等于六方的内切圆直径，且小于六方的外包络圆直径。本专利技术进一步的改进在于凹台的直径大于退刀槽槽底直径。本专利技术进一步的改进在于六方的外包络圆直径比轴肩的定位端面外径小O O. 5mmο本专利技术进一步的改进在于六方的外包络圆直径比轴肩的定位端面外径小0-0. 136mm。本专利技术进一步的改进在于六方的不清根与轴肩之间的长度为O. 5mm。本专利技术进一步的改进在于退刀槽底部有消除应カ集中的圆角。本专利技术进一步的改进在于所述圆角的半径为O. 5mm。本专利技术进一步的改进在于凹台的深度为I. 5mm。当六方的外包络圆直径稍小于或等于轴肩直径时，为了实现轴上零件轴向定位，在轴的六方与轴肩连接处加工一退刀槽，退刀槽的槽底直径介于六方内切圆直径与外包络圆直径之间。在六方上，退刀槽只切去了六方的部分尖角。退刀槽的深度相对较小，退刀槽的槽底直径足够大，保证轴传递カ矩的能力没有明显削弱。为了保证轴上被定位零件的端面可与轴肩定位端面贴紧，实现安装在六方处的零件的轴向定位，在所述的被定位零件上加工一圆形凹台，凹台直径稍大于轴肩处的退刀槽槽底圆角最大直径，且小于六方的外包络圆直径，凹台的深度大于轴上加工六方的不清根长度。由于凹台直径小于六方的外包络圆直径，凹台被分割成不连续的6段。当所述的被定位零件安装在轴的六方上时，被定位零件的端面与轴肩端面紧贴在一起，在被定位零件的凹台以外，轴肩定位端面直径以内，形成了 6段定位圆环。利用这6段圆环可以实现被定位零件轴向可靠定位。这样在不减小六方尺寸(即不降低轴的六方处的力矩传递能力)，也不增大轴肩直径的条件下，实现了轴上零件的轴向可靠定位。相对于常规的安装于轴的六方处的被定位零件的轴向定位结构，本专利技术具有以下 优点1.专利技术了一种新的安装于轴的六方处的零件的轴向定位结构。解决了当轴的六方的外包络圆直径稍小于或等于轴肩直径时，被定位零件仍可以用轴肩进行轴向定位的问题。当轴的六方的外包络圆直径受到空间和结构的限制，使得六方的外包络圆直径只能稍小于或等于轴肩直径吋，利用本专利技术可以实现利用轴肩对装于六方处的被定位零件进行轴向定位。a)当轴肩直径不宣增大时，不需要为了实现被定位零件的轴向定位而减小六方的尺寸，避免为了实现被定位零件的轴向定位而降低轴在六方处的カ矩传递能力；b)当轴的六方尺寸不宣减小时，不需要为了实现安装在六方处的被定位零件的轴向定位而增大轴肩直径，避免为了实现被定位零件的轴向定位而加大轴肩直径所帯来的其它问题(例如轴肩处需要安装轴承，轴肩直径改变造成没有合适的轴承与其配合)。2.本专利技术可以在轴的各轴段传递カ矩能力相当的情况下，实现六方处的被定位零件轴向可靠定位，定位方法不会使轴的力矩传递能力明显降低。3.本专利技术结构简单，紧凑，加工方便。附图说明图Ia至图If为本专利技术的轴向定位结构的示意图。图Ia为轴的结构图，图Ib为图Ia的侧视图；图Ic为图Ia的局部放大图；图Id为轴上零件结构图；图Ie为图Id的剖视图；图If为本专利技术的轴向定位结构的示意图。图2a至图2f为现有的轴向定位结构的示意图。图2a为轴的结构图，图2b为图2a的侧视图；图2c为图2a的局部放大图；图2d为轴上零件结构图；图2e为图2d的剖视图；图2f为现有的轴向定位结构的示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术作进ー步的详细描述。本实施例为ー种大合闸功弹簧机构储能轴的实际应用的轴向定位结构。此实施例为安装在轴的六方段上零件以相邻轴肩实现定位。如图Ia至图If所示，本专利技术ー种轴向定位结构，包括轴和安装于轴上的被定位零件。如图Ia至图Ic所不,轴包括六方I、退刀槽2和用于定位的轴肩3。由于轴肩3右侧的轴段需要安装轴承，因而轴肩3直径D4已不能加大；又因传递カ矩及抗弯的需要，六方的尺寸不能减小；这些因素使得六方I的外包络圆直径Dl仅比轴肩3的定位端面外径D7小O.136mm ;用常规的轴向定位结构无法实现用轴肩3对安装于六方I处的被定位零件的轴向定位。本专利技术中，轴的六方I的尺寸不减小，轴肩3及轴的最大外径D4不增大，在轴的六方I和轴肩3连接处加工一退刀槽2，退刀槽2的槽底直径D6介于六方I的内切圆直径DlO与外包络圆直径Dl之间。如图Ib所示，在轴的六方I上，退刀槽2只切去了六方I的部分尖角。由于退刀槽2的深度相对较小，在轴的六方I上退刀槽2处的强度与六方I的强度接近；退刀槽2对轴的传递カ矩的能力仅有少量的减小。图Id和Ie为安装于六方I处的被定位零件结构，为了使装配后轴 上零件端面可紧贴轴肩3定位端面，在被定位零件上加エー凹台4，凹台4直径D9 (78mm)稍大于轴的退刀槽2槽底圆角最大直径D6 (76. 6mm),凹台4的深度大于轴肩3上加工六方的不清根与轴肩之间的长度。当被定位的轴上零件安装在六方轴段，轴肩3的定位端面与被定位零件的端面相贴时，形成互相接触的6段圆环(图Ie中有剖面线部分)，这6段圆环可以实现被定位零件的轴向可靠定位。这样在不减小六方I尺寸(即不降低轴的カ矩传递能力)，也不增大轴肩3直径的条件下，实现了轴上零件的轴向可靠定位。參见图I、图2，将本专利技术实施例的轴向定位方式与常规轴向定位方式进行对比。图I给出了轴的六方对边尺寸为72mm (D10)，采用本专利技术的实施例，安装于轴的六方处的被定位零件的轴向定位结构。图2给出了轴的六方对边尺寸同为72_，采用常规轴向定位方法时，安装于六方处的被定位零件的轴向定位结构。对比两个图可以看出，本专利技术实施例的轴肩定位端面直径为82. 636mm (D7)，轴肩直径为83mm (D8)。而采用常规方法时，由于加工六方前车制的Φ82. 5(D1)圆柱在轴肩处应有清除应カ集中的圆角(Dl加上两边圆角后的直径D2为83.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向定位结构，其特征在于，包括轴和安装于轴上的被定位零件；轴包括六方（1）和用于定位的轴肩（3）；轴的六方(1)和轴肩(3)连接处开设有退刀槽（2）；被定位零件上设有与六方(1)相配合的六方孔，被定位零件贴合轴肩(3)的定位端面的一侧设有圆形凹台（4），凹台（4）的深度大于轴肩（3）上加工六方的不清根与轴肩之间的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓春，苏菊芳，张强，马曾锐，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：