本发明专利技术涉及胶粘剂技术领域，具体地说是一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法，其特征在于采用如下制备步骤：（1）原料准备：50～89.85wt%的活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A，10～49.85wt%的活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B，0～20wt%的EVA乳液C，0.1～5wt%的强假塑型聚氨酯类增稠剂D，0.05～0.15wt%的稳定剂E。本发明专利技术同现有技术相比，制备的胶水活化温度最低为35℃，最高为80℃，剥离力和耐高低温性能均达到了各主机厂的限值要求，TOVC也控制在国标之内，达到了使用性能和操作性能的很好结合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶粘剂
，具体地说是。
技术介绍
胶粘剂是目前汽车内饰生产环节比较常用的辅助材料，它对汽车轻量化和美观度有着显著的改善作用。之前的胶粘剂多为溶剂型，生产和使用过程中污染严重。2012年以 来国家对乘用车内空气质量提出改善要求，因此对胶粘剂的TVOC提出了限值要求。近年来逐步成长起来的水性胶和热熔胶方面部分产品能解决TVOC问题，但不能同时满足初期剥离强度和耐高低温性能的要求，且在施工的工艺过程中受晾置时间和活化温度的限制，不能很好地应用于各类材质。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，将不同性能的水性聚氨酯胶采用高速分散共混的方法混合在一起，达到弹性、粘结性、活化温度和耐温性能互补以满足施工和生产实际需要，同时配合特定的助剂保持产品的储存稳定性。为实现上述目的，设计，其特征在于采用如下制备步骤(I)原料准备5(T89. 85wt%的活化温度为60°C以上的聚氨酯水分散体A，10 49. 85wt%的活化温度为45 60°C的聚氨酯水分散体B，O 20wt%的EVA乳液C，O.I 5wt%的强假塑型聚氨酯类增稠剂D，0. 05 O. 15wt%的稳定剂E ；(2)制备液相体系在5 45°C温度下，以转速为600 1000转/min，将活化温度为60°C以上的聚氨酯水分散体A、活化温度为45 60°C的聚氨酯水分散体B以及EVA乳液C进行高速搅拌40 60min得均匀液相体系后；(3)在所制备的液相体系中以10 30滴/min的速度逐步滴加强假塑型聚氨酯类增稠剂D，再加入稳定剂E，混合30min ； (4)过滤得成品；所述的稳定剂E采用硅烷偶联剂。所述的活化温度为60°C以上的聚氨酯水分散体A采用牌号为U54、LSPU-500、AH-0201中的一种或几种。所述的活化温度为45 60°C的聚氨酯水分散体B采用牌号为U56、UXP2643、UXP2815中的一种或几种。所述的EVA乳液C采用牌号707、AD-18、DA-102、VA-OlEVA中的至少一种。所述的强假塑型聚氨酯类增稠剂D采用牌号为Borchi Gel L75N和Borchi Gel ALA中的至少一种。所述的硅烷偶联剂为KH580、KH590中的至少一种。本专利技术同现有技术相比，制备的胶水活化温度最低为35°C，最高为80°C，剥离力和耐高低温性能均达到了各主机厂的限值要求，TOVC也控制在国标之内，达到了使用性能和操作性能的很好结合。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地说明。实施例I 一、称取原料 聚氨酯水分散体A: 25g U54、28g LSPU-500 ； 聚氨酯水分散体B 34. 85g德国拜耳公司的UXP2643 ；EVA 乳液 C -J. Ig 707 ； 强假塑型聚氨酯类增稠剂D :5g GelL75N ； 稳定剂 E:0.05g KH580。二、制备 在5 45°C温度下，以600 1000转/min的转速，将活化温度为60°C以上的聚氨酯水分散体A、活化温度为45 60°C的聚氨酯水分散体B以及EVA乳液C进行高速搅拌40 60min得均勻液相体系后,再以10 30滴/min的速度逐步滴加可改善水性胶粘剂表观粘度的强假塑型聚氨酯类增稠剂D，再加入稳定剂E，混合30min确保均匀后，再过滤，即得成品O实施例2 一、称取原料 聚氨酯水分散体A 50g的LSPU-500 ； 聚氨酯水分散体B:10g德国拜耳公司的U56、25g德国拜耳公司的UXP2815 ;EVA 乳液 C :12. 3g 的 AD-18 ； 强假塑型聚氨酯类增稠剂D 0. 05g的Gel ALA ； 2. 5g Gel L75N ； 稳定剂 E :0. 15g 的 KH590。二、制备 制备方法同实施例I。 实施例3 一、称取原料 聚氨酯水分散体 A :15g 的 LSPU-500、25g 的 AH_0201、20g 的 U54 ； 聚氨酯水分散体B 32g德国拜耳公司的UXP2815 ；EVA 乳液 C 4. 59g 的 DA-102、3g 的 VA-Ol ； 强假塑型聚氨酯类增稠剂D :0. 31g的Gel A LA ； 稳定剂 E 0. 08g 的 KH580、0. 02g 的 KH590。二、制备 制备方法同实施例I。实施例4 一、称取原料 聚氨酯水分散体A 60. 03g的U54 ； 聚氨酯水分散体B 39g德国拜耳公司的UXP2643 ；EVA 乳液 C 0g ；强假塑型聚氨酯类增稠剂D :0. 85g的Gel L75N ； 稳定剂 E :0. Ig 的 KH580、0. 02g 的 KH590。 二、制备 制备方法同实施例I。权利要求1.，其特征在于采用如下制备步骤(1)原料准备5(T89. 85wt%的活化温度为60°C以上的聚氨酯水分散体A，10 49. 85wt%的活化温度为45 60°C的聚氨酯水分散体B，O 20wt%的EVA乳液C，O. I 5wt%的强假塑型聚氨酯类增稠剂D，0. 05 O. 15wt%的稳定剂E ; (2)制备液相体系在5 45°C温度下，以转速为600 1000转/min，将活化温度为60°C以上的聚氨酯水分散体A、活化温度为45 60°C的聚氨酯水分散体B以及EVA乳液C进行高速搅拌40 60min得均匀液相体系后；(3)在所制备的液相体系中以10 30滴/min的速度逐步滴加强假塑型聚氨酯类增稠剂D，再加入稳定剂E,混合30min ； (4)过滤得成品；所述的稳定剂E采用娃烧偶联剂。2.如权利要求I所述的，其特征在于所述的活化温度为60°C以上的聚氨酯水分散体A采用牌号为U54、LSPU-500、AH-0201中的一种或几种。3.如权利要求I所述的，其特征在于所述的活化温度为45 60°C的聚氨酯水分散体B采用牌号为U56、UXP2643、UXP2815中的一种或几种。4.如权利要求I所述的，其特征在于所述的EVA乳液C采用牌号707、AD-18、DA-102、VA-OlEVA中的至少一种。5.如权利要求I所述的，其特征在于所述的强假塑型聚氨酯类增稠剂D采用牌号为Borchi Gel L75N和Borchi Gel A LA中的至少一种。6.如权利要求I所述的，其特征在于所述的硅烷偶联剂为KH580、KH590中的至少一种。全文摘要本专利技术涉及胶粘剂
，具体地说是，其特征在于采用如下制备步骤(1)原料准备50～89.85wt%的活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A，10～49.85wt%的活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B，0～20wt%的EVA乳液C，0.1～5wt%的强假塑型聚氨酯类增稠剂D，0.05～0.15wt%的稳定剂E。本专利技术同现有技术相比，制备的胶水活化温度最低为35℃，最高为80℃，剥离力和耐高低温性能均达到了各主机厂的限值要求，TOVC也控制在国标之内，达到了使用性能和操作性能的很好结合。文档编号C09J123/08GK102863938SQ20121032511公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日专利技术者陈县萍, 程诗强 申请人:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法，其特征在于采用如下制备步骤：（1）原料准备：50~89.85wt%的活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A，10～49.85wt%的活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B，0～20wt%的EVA乳液C，0.1～5wt%的强假塑型聚氨酯类增稠剂D，0.05～0.15wt%的稳定剂E；（2）制备液相体系：在5～45℃温度下，以转速为600～1000转/min，将活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A、活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B以及EVA乳液C进行高速搅拌40～60min得均匀液相体系后；（3）在所制备的液相体系中以10～30滴/min的速度逐步滴加强假塑型聚氨酯类增稠剂D，再加入稳定剂E，混合30min；（4）过滤得成品；所述的稳定剂E采用硅烷偶联剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈县萍，程诗强，
申请(专利权)人：上海九元石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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