一种高温抗黄变聚氨酯胶粘剂浆料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高温抗黄变聚氨酯胶粘剂浆料的制备方法，属于胶粘剂技术领域。其制备方法是：在反应设备中首先加入溶剂，然后再加入两种或两种以上不同类型的多异氰酸酯和低聚物多元醇，在氮气的保护下升温至55～65℃，加入有机铋类催化剂反应1～3h，然后加扩链剂再在氮气的保护下升温至70℃～85℃下，反应2～3h，得到聚氨酯预聚体，加入溶剂调整预聚体达到预期的固含量，同时将预聚体降温至55～65℃并向该聚氨酯预聚体中加入占聚氨酯预聚体总量0.5％耐高温抗老化剂，搅拌10～20min后出料；其中溶剂、多异氰酸酯、低聚物多元醇、扩链剂以及有机铋类催化剂的质量比为：200～500∶30～40∶100∶5～15∶0.01～0.02。本发明专利技术与已有技术相比具有耐黄变、粘合性能好，生产成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于胶粘剂

技术介绍
聚氨酯主要是由二异氰酸酯等多异氰酸酯和低分子聚合二元醇聚合而成的高聚物，由于具有强极性的氨基甲酸酯基，同时在大分子间存在氢键，因而聚氨酯材料具有高强度、耐磨、耐溶剂、耐老化、耐水等特点。此外，通过改变多异氰酸酯的类型和改变多羟基化合物的结构、分子量等，可以在较大范围内改变聚氨酯材料的性能。现在聚氨酯材料在合成革、真皮皮革、包装材料、合成纤维、产品粘合等领域得到广泛的应用。目前市场中使用的聚氨酯胶粘剂非常广泛，但存在许多不足之处，普通的双组份聚氨酯胶粘剂在加温固化中不宜温度过高，高温固化使产品的着色性凸显，破坏了成品的 大打折扣，而且在60°C 80°C固化中异氰酸酯基固化剂的异氰酸酯基极易与空气中的水分发生反应，使其失去反应活性及反应性能，降低了粘合剂的性能，提高了生产成本。如何屏蔽易产生黄变的基团的活性，使其在高温时处于不活泼状态，从而使产品交联性大大提高，避免了水分对固化剂的干扰，减少固化剂的使用量，降低生产成本，同时还须保证产品的粘合效果以及应用的范围，成为目前研究的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的正是解决现有技术中如何屏蔽易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温抗黄变聚氨酯胶粘剂浆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：在反应设备中首先加入溶剂，然后再加入两种或两种以上不同类型的多异氰酸酯和低聚物多元醇，在氮气的保护下升温至55～65℃，加入有机铋类催化剂反应1～3h，然后加扩链剂再在氮气的保护下升温至70℃～85℃下，反应2～3h，得到聚氨酯预聚体，加入溶剂调整预聚体达到预期的固含量，同时将预聚体降温至55～65℃并向该聚氨酯预聚体中加入占聚氨酯预聚体总量0.5％耐高温抗老化剂，搅拌10～20min后出料；其中溶剂、多异氰酸酯、低聚物多元醇、扩链剂以及有机铋类催化剂的质量比为：200～500∶30～40∶100∶5～15∶0.01～0.02。

【技术特征摘要】
1.一种高温抗黄变聚氨酯胶粘剂浆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 在反应设备中首先加入溶剂，然后再加入两种或两种以上不同类型的多异氰酸酯和低聚物多元醇，在氮气的保护下升温至55 65°C，加入有机铋类催化剂反应I 3h，然后加扩链剂再在氮气的保护下升温至70°C 85°C下，反应2 3h，得到聚氨酯预聚体，加入溶剂调整预聚体达到预期的固含量，同时将预聚体降温至55 65°C并向该聚氨酯预聚体中加入占聚氨酯预聚体总量O. 5%耐高温抗老化剂，搅拌10 20min后出料；其中溶剂、多异氰酸酯、低聚物多元醇、扩链剂以及有机铋类催化剂的质量比为200 500 30 40 100 : 5 15 : O. 01 O.02。2.根据权利要求I所述的一种高温抗黄变聚氨酯胶粘剂浆料的制备方法，其特征在于所述的多异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷_4，4' - 二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、萘-1，5-二异氰酸酯、二环已基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多二异氰酸酯、液化二苯基甲烷_4，4' -二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种复配。3.根据权利要求I所述的一种高温抗黄变聚氨酯胶粘剂浆料的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明利，
申请(专利权)人：张明利，
类型：发明
国别省市：