具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料及其制备方法。本发明专利技术的电容器涂料，是由以下重量份的原料制成的：２０～５０份超支化聚酯树脂，１～７份饱和聚酯树脂，３～１２份异氰酸酯，０～０．５份附着力促进剂，０～０．１５份增滑蜡，０～０．３份有机锡催化剂，２．０～６．０份树脂改质剂，０．０７～１．０份消泡剂，０．１５～０．２０份流平剂和３０～６２份溶剂。将所述超支化聚酯树脂、饱和聚酯树脂、异氰酸酯投入容器，高速分散后制得混合物；再将所述的其余原料投入到所得混合物中，中速分散混合均匀，即制得具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料。本发明专利技术的电容器涂料具有耐深冲性能、漆膜的延伸率好且高温不黄变的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电容器涂料的
，具体涉及一种具有耐深冲性能且高温 不黄变的电容器涂料及其制备方法。
技术介绍
电子元器件要在不同环境下使用，因此对湿、热、霉、盐雾等有足够的抵抗能力。潮湿对元件的影响尤为明显。故大多数电子元件都需要进行涂料包封处理。这是为绝缘防潮采取的保护措施，亦可以起到防机械擦伤及美化外观作用。对涂覆材料的要求主要在介电性能、耐温、机械强度、抗老化、防潮等方 面具有优势。电子电容器的生产一般采用在铝箔冲压成形后，采用真空浸渍工艺涂覆涂 料。但此方法生产效率低、涂装质量不易控制，易产生棱边死角。目前，通用 的生产工艺是在巻铝箔上辊涂一定厚度的涂料，再冲压成型后进行烘烤封装。 这样便于表面处理及涂装质量的控制，大大的提高了生产效率，辊涂完涂料的巻铝进行深冲，铝箔电容器长径比一般2: 1，漆膜的延伸率在200%左右不破损，对漆膜的柔韧性要求高，具有耐深冲性能。同时漆膜须得到完全固化，否则耐 电压性能下降，导致电容击穿。然后冲压好的电容器封装到电路板， 一般电路 板的制板会经过数次高温烘烤粘结，在高温下，-般高分子材料易产生黄变， 影响到电路板的外观质量，因此对漆膜的耐温性也有较高要求。目前市场上电 容器涂料主要由日本和韩国公司供应，国内涂料存在深冲后电容表面出现弯黑弧，耐冲不达标，且电容器在27(TC下烘烤3min后，黄变幅度较大，严重影响 产品外观质量。电容器在生产完毕后的清洗过程中，因涂层固化不完全有反粘 现象出现，影响生产成品率。
技术实现思路
为解决目前电容器涂料在耐温、耐深冲、耐压等综合性能平衡不够的缺点， 本专利技术的目的首先在于提供一种具有耐深冲性能、漆膜的延伸率好且高温不黄 变的电容器涂料。本专利技术的另一个目的在于提供上述电容器涂料的制备方法。 本专利技术的目的通过下述技术方案实现 一种具有耐深冲性能且高温不黄变 的电容器涂料，主要是由下述重量份的原料制成的所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸酯(DBE)、 Solvesso 100和Solvesso 150中的至少一种。上述原料组分中，所述超支化聚酯树脂的结构紧凑、黏度较低、溶解性较 高、分子本身具有纳米尺寸，力学性能好，表面易富集活性官能团，超支化聚 酯树脂用量占总重量优选为30% 35%，分子量优选18000 20000左右，羟值优 选5 7mgKOH/g。所述超支化聚酯树脂可通过本领域公知的制备方法得到，但优选由以下方 法制备，包括如下步骤(1) 按以下重量体积比例混合下述原料10.0 30.0g双酚酸，20.0 60.0ml取醋酸酐，0. 10 0.30ml吡啶；搅拌，待双酚酸完全溶解后，加热至70 90°C，在搅拌条件下，保温30 40min后将溶液倒入70 8(TC热水中，反复用热 水洗涤，真空度12000 16000Pa， 50 8(TC真空干燥8 10 h，得白色粉末的 双酚酸醋酸酯。(2) 称取约5.0 80.0重量份双酚酸醋酸酯和1.0 20.0重量份双酚酸混合， 加热至180 20(TC，进行熔融聚合2h 3h后，得超支化聚酯树脂。所述的饱和聚酯优选含端羟基官能团的具有直链结构聚酯树脂，由直链结 构的二元醇和二元酸制备，分子量10000 20000左右，羟值在5 18 mg KOH/g。超支化聚酯树脂，饱和聚酯树脂，异氰酸酯，附着力促进剂，增滑蜡，有机锡催化剂，树脂改质剂，消泡剂，流平剂，溶剂，0.07 1.0份； 0.15 0.20份; 30 62份；1 7份； 3 12份； 0 0.5份； 0 0.15份； 0 0.3份；2.0 6.0份;20 50份;5提高漆膜的反应性。如SK chemicals ES-710、 novasynt 8810等。所述的异氰酸酯优选封闭的甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯 (IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDD或它们中两种以上的混合物。所述异氰 酸酯的封闭剂优选苯酚、甲乙酮肟(MEKO)、己内酰胺或二甲基吡唑(DMP)。 封闭前异氰酸根指数(NCO指数)在7.0 10.0%之间，解封温度115 249°。左 右。要求具有较高的耐黄变性能。如Bayer DesmodurBL3475SN。其在高温下与 超支化聚酯树脂、饱和聚酯树脂的羟基反应，交联固化漆膜。所述的附着力促进剂能够提高涂层与基材粘结强度的化合物。此类附着力 促进剂分子链的末端含有两种不同的官能团，其中一种官能团能够与基材表面 反应，另一种官能团能够与基体树脂反应。所述的附着力促进剂优选芳基或垸 基磷酸酯类物质。所述的增滑蜡优选微粉化法制备的低相对分子质量为800-1800的聚乙烯 (PE)或聚四氟乙烯(PTFE)。主要为提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防 水性。利用其润滑作用，防止在冲压过程中模具对漆膜的擦伤。所述的有机锡催化剂优选单丁基氧化锡或其衍生物、二丁基氧化锡或其衍 生物，二丁基二乙酸锡和二月桂酸二丁基锡中的至少一种，用于催化超支化聚 酯树脂、饱和聚酯与异氰酸酯间的反应。所述的树脂改质剂优选聚酯多元醇或聚氨酯二醇。相较其它聚酯树脂，聚 酯多元醇具有低分子量与窄分子量分部(分子量1200-1600)，含侧基氢氧基、 直链、饱和脂肪族结构。聚酯多元醇中又优选线型饱和脂肪族聚酯二元醇或三 元醇，最优选线型饱和脂肪族聚酯二醇，其作为抗冲改质剂，羟值最小化到满 足交联的需求，能大大提高漆膜的耐冲击性能。如king industry K-FLEX A307。所述的消泡剂优选聚酯改性有机硅氧烷或聚醚改性有机硅氧烷，更优选聚 酯改性聚二甲基硅氧烷，如BYK354、 057等。所述流平剂优选采用丙烯酸酯类或有机硅类流平剂。丙烯酸酯类流平剂能 轻微降低体系的表面张力，与大部份树脂具有良好的相溶性，对流平有优异效 果，并能有效防止縮孔对重涂性和层间附着力无任何影响。如Silok-3045。所述溶剂优选丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸酯DBE、高沸点芳烃类、Solvesso 100禾口Solvesso 150中的至少一种。所述的具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料的制备方法，包括下述步骤(1) 将所述的超支化聚酯树脂B、饱和聚酯树脂、异氰酸酯投入容器，高 速分散10分钟后，制得混合物C;(2) 将所述的附着力促进剂、树脂改质剂、增滑蜡、有机锡催化剂、消泡剂、流平剂以及溶剂投入到混合物C中，中速分散30 50min混合均匀，制得 具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料。本专利技术提供一种以超支化聚酯树脂为主体成膜物，并辅以异氰酸酯、增滑 蜡、有机锡催化剂、树脂改质剂及消泡、流平剂与相应的溶剂的涂料，涂覆于 巻铝材高温固化。其制备的电容器具有如下优点1、 耐温性能在27(TC烘烤三分钟，基本无黄变；2、 耐压达到或超过600v;3、 经深冲成的电容器漆膜外表无破损、无弯黑弧等瑕疵；4、 耐有机溶剂如ccU浸泡2小时，漆膜无溶解返粘。5、 耐水煮性10(TC蒸煮30min，电容器切口处，漆膜无剥离、起泡等。具体实施例方式下面结合实例对本专利技术做进.步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例l配方(1)双酚酸 U.2g醋酸酐 25ml吡啶 0.12ml配方(2)双酚酸醋酸酯A 21.7g双酚酸 3.5g配方(3)超支化聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，其特征在于其主要是由以下重量份的原料制成的：　超支化聚酯树脂，　２０～５０份；　饱和聚酯树脂，　１～７份；　异氰酸酯，　３～１２份；　附着力促进剂，　０～０．５份；增滑蜡，　０～０．１５份；　有机锡催化剂，　０～０．３份；　树脂改质剂，　２．０～６．０份；　消泡剂，　０．０７～１．０份；　流平剂，　０．１５～０．２０份；　溶剂，　３０～６２份；　所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸酯、Ｓｏｌｖｅｓｓｏ１００和Ｓｏｌｖｅｓｓｏ１５０中的至少一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志德，唐靖，熊华山，兰家勇，
申请(专利权)人：广州慧谷化学有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]