一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁制造技术

本发明专利技术公开了一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，包括前段盖和后端盖，所述的前段盖和后端盖上安装有转子部件，所述的转子部件两侧的前段盖和后端盖上分别安装有定子部件；所述转子部件包括通过第一轴承和第二轴承安装在前端盖和后端盖上的转子轴，可绕中心轴线转动，所述的转子轴上过盈连接有转子；所述的定子部件包括安装在转子两侧的第一永磁体、第二永磁体、第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第四轭铁、线圈和线圈保持架。本实施例通过改进的双磁钢式电磁设计，使得通过机械加工的方式也可以制作出磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其结构简单，加工便利；而且采用了简单可靠的耐高压结构，使得电磁铁具备在湿式状态下工作的能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于流体传动及控制领域中的电-机械能量转换装置，尤其涉及一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁。
技术介绍
近年来，利用伺服螺旋机构原理工作的2D数字伺服阀因其具有结构简单，响应速度快，精度高，抗污染能力强等优点，而在金属材料试验机、地震模拟震动台以及相关航空航天领域等得到了广泛应用。常规的2D数字伺服阀用电-机械转换器一般为混合励磁的旋转电磁铁，其结构按照电磁铁定子分相方式的不同可以分为轴向分相和径向分相两种，前者与后者相比有以下几个优点:第一、采用轴向分相，控制绕组可以用环形线圈，绕制和下线工艺简单，线圈漆皮不易受伤，电磁铁的电气可靠性优于径向分相结构；第二、轴向分相的电磁铁可以采用0形密封圈对转子容腔进行密封，从而可以使得油液进入转子工作腔，使其成为“湿式”的电-机械转换器，将其直接与2D数字阀相连，可构成所谓的直动阀，有利于结构设计及取消动密封；第三、径向分相结构由于要留出空间绕制线圈，其定子空间无法全部用于开齿。而轴向分相结构整个定子圆周上可全部开齿，提高了有效空间的利用情况，从而提升了电磁铁的输出力矩。轴向分相式电磁铁的基本工作原理都是将定子分为单相或者两相置于永磁体的单边或者两边，定子依次和转子构成若干段环形的工作气隙，永磁体在工作气隙下产生极化磁场，励磁线圈在其所属定子相内产生控制磁场，励磁电流方向变化而引起控制磁场对永磁体极化磁场作差动叠加以产生电磁力矩。如果假设定转子铁芯磁阻为零，则永磁体在工作气隙下产生的极化磁场强度相同，此时磁路对称，即电磁铁在不同方向励磁电流下获得的矩角特性幅值相等，矩角特性是对称的；然而实际情况是定转子铁芯都具有一定的磁阻，按照磁路理论，此时距离永磁体较远的工作气隙下的极化磁场强度较弱，而距离永磁体较近的工作气隙下的极化磁场较强，这就造成了电磁铁磁路不对称，当励磁电流的磁场和永磁体的磁场差动叠加时，电磁铁的矩角特性受到励磁电流方向的影响，即在不同方向的励磁电流下获得的矩角特性幅值不等，呈现出一种不对称的特征，当将其作为阀用电-机械转换器使用时，这种不对称的矩角特性会影响到2D数字阀的定位精度，使其无法呈现出应有的高性能。为解决这个问题，也有专利提出将转子和定子齿在径向和轴向上同时错齿，并采用定转子保持架注塑成型的方法构成磁路对称的插片式旋转电磁铁，其矩角特性可保持严格对称，缺点是定转子无法用传统的机械加工方式进行，制作时需要专门的注塑模具，费时费力；另外，插片式旋转电磁铁也无法构成“湿式”耐高压的电-机械转换器。
技术实现思路
为了克服现有的磁路对称式旋转电磁铁定转子无法用传统的机械加工方式进行，其制作时需要专门的注塑模具，费时费力，且无法构成“湿式”耐高压电-机械转换器的问题，本专利技术提出一种结构简单且加工简便的磁路对称式湿式耐高压旋转电磁铁。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，包括前段盖和后端盖，所述的前段盖和后端盖上安装有转子部件，所述的转子部件两侧的前段盖和后端盖上分别安装有定子部件；所述转子部件包括通过第一轴承和第二轴承安装在前端盖和后端盖上的转子轴，可绕中心轴线转动，所述的转子轴上过盈连接有转子；所述的定子部件包括安装在转子两侧的第一永磁体、第二永磁体、第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第四轭铁、线圈和线圈保持架；所述的第一轭铁与第一永磁体之间通过第一密封圈密封连接，所述的第一永磁体与第二轭铁之间通过第七密封圈密封连接；所述的第三轭铁与第二永磁体之间通过第二密封圈密封连接，所述的第二永磁体与第四轭铁之间通过第八密封圈密封连接；所述的第一轭铁与前段盖之间通过第三密封圈密封连接，所述的第四轭铁与后端盖之间通过第四密封圈密封连接；所述的线圈保持架与第二轭铁之间通过第五密封圈密封连接，所述的线圈保持架与第三轭铁之间通过第六密封圈密封连接。所述的第一轭铁、第一永磁体、第二轭铁、第三轭铁、第二永磁体、第四轭铁依次安装在前段盖和后端盖之间，所述的第二轭铁和第三轭铁上开设有开口，且所述的第二轭铁和第三轭铁上的开口相对放置形成空腔；所述的空腔内安装有线圈保持架，所述的线圈保持架为圆环状的线圈保持架，所述的线圈保持架上环绕有线圈组成电流励磁源；所述的前段盖、第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第四轭铁和后端盖之间依次穿过第一轴且利用第三轴承、第四轴承固连，使第一轭铁、第四轭铁分别镶嵌在前端盖和后端盖的侧壁内。所述的第一轭铁和第四轭铁均呈圆环状；所述的第二轭铁和第三轭铁均呈半开口状，且所述第二轭铁、第三轭铁上的开口相对放置形成空腔；所述的第一轭铁和第四轭铁的两侧均开设有圆环形凹槽，所述第二轭铁和第三轭铁的一侧均开设有圆环形凹槽；所述的第一永磁体为圆环状第一永磁体，所述的第二永磁体为圆环状第二永磁体；所述的第一轭铁的其中1个圆环形凹槽和第二轭铁的圆环形凹槽内镶嵌有第一永磁体，且被轴向磁化成N极和S极；所述的第三轭铁的其中1个圆环形凹槽和第四轭铁的圆环形凹槽内镶嵌有第二永磁体，且被轴向磁化成N极和S极；所述的第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第四轭铁内圆环的圆周面均布开设有小齿，且第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第四轭铁上的小齿齿数相同；所述的第一轭铁的另1个圆环形凹槽镶嵌在前端盖的凸台上；所述第四轭铁的另1个圆环形凹槽镶嵌在后端盖的凸台上。所述第一轭铁、第四轭铁齿形位置相同，所述的第二轭铁和第一轭铁之间错齿1/4个齿距，所述的第三轭铁和第二轭铁之间错齿1/2个齿距；所述的第三轭铁外表面开有导线引出孔，以方便将线圈端引出与外界控制电路相连。所述的转子为空心杯状转子，内表面呈方形孔且所述的转子外圆周面均开设有均匀分布的小齿，所述的转子上的小齿与第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第四轭铁上的小齿齿数相等。所述的前段盖和后端盖之间穿过第二轴且利用第五轴承固连。所述的前端盖为不导磁材料制成的非导磁体前端盖；所述的后端盖为不导磁材料制成的非导磁体后端盖；所述的线圈保持架为不导磁材料制成的非导磁体线圈保持架；所述的转子轴为不导磁材料制成的非导磁体转子轴；所述第一轭铁为软磁材料制成的导磁体第一轭铁；所述的第二轭铁为软磁材料制成的导磁体第二轭铁；所述的第三轭铁为软磁材料制成的导磁体第三轭铁；所述的第四轭铁为软磁材料制成的导磁体第四轭铁；所述的转子为软磁材料制成的导磁体转子。本专利技术的有益效果为:1、通过改进的双磁钢式电磁设计，使得通过机械加工的方式也可以制作出磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其结构简单，加工便利；2、采用了简单可靠的耐高压结构，使得电磁铁具备在湿式状态下工作的能力。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术转子轴的结构示意图； 图3为本专利技术转子的结构示意图； 图4为本专利技术第二轭铁的结构示意图； 图5为本专利技术第三当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其特征在于，包括前段盖（3）和后端盖（12），所述的前段盖（3）和后端盖（12）上安装有转子部件，所述的转子部件两侧的前段盖（3）和后端盖（12）上分别安装有定子部件；所述转子部件包括通过第一轴承（28）和第二轴承（19）安装在前端盖（3）和后端盖（12）上的转子轴（14），所述的转子轴（14）上过盈连接有转子（29）；所述的定子部件包括安装在转子（29）两侧的第一永磁体（5）、第二永磁体（10）、第一轭铁（4）、第二轭铁（6）、第三轭铁（9）、第四轭铁（11）、线圈（7）和线圈保持架（8）；所述的第一轭铁（4）与第一永磁体（5）之间通过第一密封圈（26)密封连接，所述的第一永磁体（5）与第二轭铁（6）之间通过第七密封圈（25）密封连接；所述的第三轭铁（9）与第二永磁体（10）之间通过第二密封圈（22）密封连接，所述的第二永磁体（10）与第四轭铁（11）之间通过第八密封圈（21）密封连接；所述的第一轭铁（4）与前段盖（3）之间通过第三密封圈（30）密封连接，所述的第四轭铁（11）与后端盖（12）之间通过第四密封圈（20）密封连接；所述的线圈保持架（8）与第二轭铁（6）之间通过第五密封圈（24）密封连接，所述的线圈保持架（8）与第三轭铁（9）之间通过第六密封圈（23）密封连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，孟彬，方珠芳，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33