本发明专利技术涉及一种聚乙烯专用涂覆树脂组合物的制备方法；将占低密度聚乙烯质量0.001～0.5％的过氧化物交联剂添加到低密度聚乙烯中，混炼造粒制备聚乙烯专用涂覆树脂；过氧化物交联剂为烷基过氧化物、过氧化脂、二酰基过氧化物和氢过氧化物组成，按重量100％计，分别为：55～85/5～15/5～15/5～15；挤出机的挤出温度为150～250℃，螺杆转速20～60r/min；低密度聚乙烯的MFR为5.0～10.0g/10min，密度为0.915～0.925g/cm3；该专用涂覆树脂组合物具有强度高、韧性好、粘合力强、成膜均匀等特点，主要用于塑料编织袋表面涂层、纸塑复合、粘合层、薄膜复合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚こ烯专用涂覆树脂组合物的制备方法，涂覆级PE具有強度高、韧性好、粘合力强、成膜均匀等特点，主要用于塑料编织袋表面涂层、纸塑复合、粘合层、薄膜复合等。
技术介绍
涂覆级PE通过こ烯在高压下聚合得到，其密度为0. 915 0. 925g/cm3，在こ烯的自由基聚合中每1000个碳原子有10 35个甲基。生产エ艺有釜式法和管式法，釜式法エ艺有单段、多段釜式反应器；管式法エ艺消耗单体很低，大部分用氧作引发剂，采用多点注 入操作方式。生产涂覆级PE的エ艺条件压カ为122 303MPa，温度为130 350°C，聚合时间非常短，一般为0. 25 2. OOmin,こ烯气相聚合的反应热很高(约为3. 35kJ/g)。釜式法和管式法的生产エ艺大体相同，装置通常由5个部分组成(I)こ烯压缩系统，用带有段间冷却器的一组压缩机，压缩已被浄化的こ烯。(2)引发剂制备和注入系统，加入自由基引发剂(过氧化物或氧)及链转移剂，有的エ艺在压缩段加入，有的直接注入反应器。(3)聚合反应器，转化率通常为15% 30%。(4)分离系统，将聚合物与未反应的こ烯分离。(5)挤出造粒系统，熔融聚合物挤出，造粒并冷却、脱气、掺混、储存、包装。低密度聚こ烯(LDPE)管式法生产エ艺，以こ烯为原料，纯氧作引发剂，丙烯作相对分子质量调节剂。决定产品性能的主要因素是反应温度、反应压力、引发剂和相对分子质量调节剂注入量，反应温度控制为(310±4)°C聚合中。反应压カ对树脂密度影响较大，采用丙烯作相对分子质量调节剂。由于烯烃參加反应，生成短链，使得密度降低，因此，为了保证密度控制在一定值。反应压カ应控制在约275MPa。相对分子质量调节剂丙烯和引发剂氧气的注入量直接影响LDPE的熔体流动速率(MFR)。MFR随温度的降低和压カ的升高而降低。在大多数エ业操作条件下用少量的链转移剂控制MFR，允许在エ业范围内，提高反应器压力，同时保持一定的相对分子质量。此时，长、短链支化度降低，同时密度増加。在自由基聚合中，反应温度越高，则产品的转化率越高。因此，必须控制温度不要过高，过高则増加链转移反应，使相对分子质量増大，MFR下降；同吋，高温下会产生大分子凝胶，使加工性能变差。密度与支化度有关，密度随压カ的増加而增加.随温度的提高而降低。长链支化度随温度的増加、转化率的提高而増加，随压カ的增加而降低，通过改变不同类型反应器和操作条件，可得到不同长链支化度的产品。对于涂覆级PE树脂而言.MFR、密度和SR反映了聚合物的分子结构。MFR反映材料的加工性能，同时也表征平均相对分子质量。对于涂层加工,要求MFR稳定性好.薄膜、编织物、纸的涂层选择MFR为7 8g/10min较适宜。密度则是分子支化的表现，密度越低，则韧性越好，热封温度低，制品形变小。SR则反映材料的Mw/Mn、长链支化度。SR越大，Mw/Mn越宽，长链支化度越大。对于树脂来说，结晶度越高，其力学性能(如刚性、硬度等)、热性能(如熔点、结晶温度、维卡软化温度等)越高。Mw/Mn是检验聚合物多分散性的ー项重要指标。在涂覆エ艺中MFR相近时，如果分子量分布宽，则分子中高分子部分和低分子部分含量高。高分子部分含量高，大分子缠结显著，流延过程中容易造成流动性不均而断裂；低分子部分含量高，则熔体強度低，涂覆膜強度差。为保证流延牵引应力，尽量控制MFR波动范围，克服因エ艺控制波动造成的树脂Mw/Mn变宽。高速加工性能和缩幅是评价涂覆级PE树脂的2个重要參数。高速加工性能是指树脂在挤出量一定时能复合加工的最高线速度。超过此值后挤出的膜就不稳定.甚至断膜。这个临界线速度越大，高速加工性能就越好。缩幅则是指树脂由T型机头挤出后，膜变窄的ー种现象。树脂的高速牵引性和缩幅主要由熔融黏弹性決定.而熔融黏弹性可由MFR和SR来保证。在MFR相近情况下，SR越大，缩幅越小.但高速加工性能差。在生产控制时应考虑SR适中.这样既能保证高速加工性能，又能减少缩幅。异味和发烟对加工环境影响较大，发烟大会影响印刷复合的效果。异味和发烟主要是因LDPE在高温下氧化而产生.树脂中低相对分子质量部分含量高及碳碳双键含量高.都会使异味和发烟较多。涂覆级PE生产エ艺决定产品基本特性。开发在特定温度下分解的过氧化物是涂 覆级PEエ艺引发剂研究的重点。研究的关键是开发在尽可能低的温度下可引发聚合的引发剂。以便控制反应温度。建立特定的分子结构。开发双功能的过氧化物，在较高的温度下，以较高的收率得到高相对分子质量聚合物是今后的发展趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的在助剂中添加微交联调节剂，提高专用料的熔体强度，而提供一种聚こ烯专用涂覆树脂组合物的制备方法。本专利技术采用过氧化物交联剂0. 001 0. 5%添加到低密度聚こ烯的树脂中，经混炼、造粒制备聚こ烯专用涂覆树脂组合物。 本专利技术所述的过氧化物交联剂包括烷基过氧化物、过氧化脂、ニ酰基过氧化物和氢过氧化物，烷基过氧化物/过氧化脂/ ニ酰基过氧化物/氢过氧化物为0 100/0 100/0 100/0 100 (重量百分比)，优选55 85/5 15/5 15/5 15，最优选60 75/7. 5 10/7. 5 15/10 15 ；本专利技术所述的低密度聚こ烯的MFR为5. 0 10. 0g/10min,密度为0. 915 0.925g/cm3。本专利技术所述的过氧化物交联剂加入量0. 001 0. 5%，优选0. 03 0. 3%，最优选0.08 0. 18%。本专利技术所述的过氧化物交联剂采用过氧化物包括烷基过氧化物、过氧化脂、ニ酰基过氧化物和氢过氧化物，优选烷基过氧化物、过氧化脂和ニ酰基过氧化物，最优选烷基过氧化物和ニ酰基过氧化物。本专利技术所述的烷基过氧化物为ニ叔丁基过氧化物、叔丁过氧基异丙苯或过氧化ニ异丙苯中的ー种。本专利技术所述的过氧化脂为过氧化苯甲酸叔丁脂、叔丁基过氧化こ酸酯中的ー种。本专利技术所述的ニ酰基过氧化物为过氧化ニ苯甲酰、ニ辛酰基过氧化物中的ー种。本专利技术所述的氢过氧化物为叔丁基过氧化氢。按上述比例将原料在混合机中充分混合，在双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为150 250°C，优选210 240°C，最优选220 235°C ;螺杆转速20 60r/min，优选25 55r/min,最优选 30 50r/mino本专利技术制备方法成本低，易加工，制备的聚こ烯专用涂覆树脂组合物形成的网状微交联结构，能够使专用料的熔体强度明显提高，缩幅減少，可广泛用于塑料编织袋表面涂层、纸塑复合、粘合层、薄膜复合等。具体实施例方式下面所有的实施案例中，交联剂采用过氧化物交联剂0. 001 0. 5%、抗氧剂配合使用，作为助剂添加到低密度聚こ烯(MFR为5. 0 10. 0g/10min,密度为0.915- 0. 925g/cm3)的基础树脂中，混合造粒后用于涂覆。分析测试结果见表I。实施例I过氧化物交联剂按ニ叔丁基过氧化物/叔丁基过氧化こ酸酯/过氧化ニ苯甲酰/叔丁基过氧化氢配比为70/10/10/10进行配制。选取基础树脂(MFR为6. 0g/10min,密度为0. 915g/cm3,熔体强度为0. 040N)，过氧化物交联剂的添加量为0. 01 %，在混合机中充分混合，在双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为215本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚乙烯专用涂覆树脂组合物的制备方法，其特征在于：将占低密度聚乙烯质量0.001～0.5％的过氧化物交联剂添加到低密度聚乙烯中，混炼造粒制备聚乙烯专用涂覆树脂；所述的过氧化物交联剂为烷基过氧化物、过氧化脂、二酰基过氧化物和氢过氧化物组成，按烷基过氧化物/过氧化脂/二酰基过氧化物/氢过氧化物重量100％计，分别为：55～85/5～15/5～15/5～15；所述的挤出机的挤出温度为150～250℃，螺杆转速20～60r/min；所述的低密度聚乙烯的MFR为5.0～10.0g/10min，密度为0.915～0.925g/cm3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文燕，邹恩广，吴林美，姜进宪，葛腾杰，王熺，邱丽萍，张明强，安彦杰，张德英，郭桂悦，王世华，李波，王登飞，任鹤，马丽，乔晓明，曹学丰，黄起中，付强，李传明，刘长彬，陈雷，闫兵，张宇，邵三多，梁忠越，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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