一种高绝缘聚乙烯材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高绝缘聚乙烯材料的制备方法，其特征在于，(1)在70至80℃的温度下将聚乙烯树脂预热10至15分钟；(2)对预热的聚乙烯树脂进行去杂质处理；(3)保持70至80℃的温度，并向加热的聚乙烯树脂中添加过氧化物交联剂和多元复配抗氧剂，并搅拌30至35分钟后静置20至25小时后得到制品。其优点在于，本发明专利技术所获得的高绝缘聚乙烯材料，挤出性和成缆性好，可用于高压电力电缆的绝缘层或护套层；本发明专利技术的能耗低，生产效率高，排除了传统熔融造粒工艺加工温度过高，容易形成预交联的隐患，解决了吸收法改性扩散分布不均匀，制品质量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆绝缘料的制备领域，尤其是。
技术介绍
电线电缆是电力运输的关键部件，其中的绝缘材料是电缆耐压的关键因素之一。高分子材料具有优良的绝缘特性和可加工性能，成为电缆绝缘材料的首选。而化学交联聚乙烯又以其独特的绝缘特性和优良的力学性能、耐热性能，如较高的过载温度、使用温度和短路温度，成为近年来发展迅猛的高压电缆用绝缘材料。目前，国际上110-220kV级高压电 缆基本上均使用交联聚乙烯绝缘层，部分500-800kV级超高压电缆的交流线路也开始使用运行。我国的电力电缆也在向高压、超高压方向发展，与此同时相应的电线电缆绝缘材料业在逐步由低压向高压发展。中压(35kV及以下)的高分子绝缘电缆料总体来说与世界上先进国家的水平相差不远，但IlOkV及以上高等级的材料，国内至今都无法生产，全部从国外进口。高绝缘聚乙烯材料的制作工艺分为熔融共混造粒和添加剂吸收造粒，比较之下，前者的优势是国内外的技术相对成熟，劣势是需要一个把聚乙烯熔融挤出的过程，工艺成本和步骤要比后者多，并且不能避免预交联的隐患；后者的优势是工艺简单，成本低廉，但是会有添加剂吸收不充分，扩散分布不均匀的问题。聚乙烯吸收法化学交联改性的技术瓶颈，关键点是一种新型多元抗氧剂取代传统的抗氧剂，既能满足化学交联电缆材料的常规热老化性能，又能满足与PE的相容性，保证在PE内部扩散分布均匀，最大限度的减少添加剂的析出。从抗氧剂的机理出发，传统的抗氧剂或者复配抗氧剂具有抗热氧老化效果好，自身稳定，热失重低，抗老化后期效性高等优势，但用在聚乙烯吸收法化学交联改性中会产生吸收不充分，PE内部扩散分布不均匀的。原因是此类抗氧体系分子量大，熔点高，在吸收法改性的工艺温度下与PE相容性差，易析出，导致最终制品质量波动性大。
技术实现思路
本专利技术目的是提供，该方法能耗低，生产效率高，排除了传统熔融造粒工艺加工温度过高，容易形成预交联的隐患，解决了吸收法改性扩散分布不均匀，制品质量不稳定的问题。本专利技术的技术方案是，其特征在于， (1)在70至80°C的温度下将聚乙烯树脂预热10至15分钟； (2)对预热的聚乙烯树脂进行去杂质处理； (3)保持70至80°C的温度，并向加热的聚乙烯树脂中添加过氧化物交联剂和多元复配抗氧剂，并搅拌30至35分钟后静置20至25小时后得到制品。进一步的，步骤(I)中所述的聚乙烯树脂的直径为2_3mm，其熔融指数为I. 5-2. 0g/10min，密度为 O. 910-0. 915g/cm3。进一步的，步骤(3)中所述的过氧化物交联剂选自2，5_ 二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷、双叔丁过氧基二异丙苯、过氧化苯甲酰或4，4_双(过氧化叔丁基)戊酸正丁酯中的一种或几种。进一步的，步骤(3)中所述的多元复配抗氧剂为受阻酚抗氧剂、硫代酯类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物，其重量比为 受阻酚类亚磷酸酯类硫代酯类=2-2. 5 2-2. 5:1。进一步的，所述过氧化物交联剂、所述聚乙烯树脂以及所述多元复配抗氧剂的重量比为 2-3. 5:100:0. 3-0. 5。进一步的，上述的整个生产过程中，环境保持正压，空气压力为10-15N/m2，空气清洁度杂质粒子数彡O. 2 X IO8Nr/m3，环境温度20±5°C，相对湿度< 75% 与现有技术相比，本专利技术的特点和显著优点为 I.本专利技术所获得的高绝缘聚乙烯材料，挤出性和成缆性好，可用于高压电力电缆的绝缘层或护套层。本专利技术能耗低，生产效率高，排除了传统熔融造粒工艺加工温度过高，容易形成预交联的隐患，解决了吸收法改性扩散分布不均匀，制品质量不稳定的问题。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的目的在于提供一种110-220kv的高绝缘聚乙烯材料的制备方法。实施例I 配方(重量份) 过氧化物交联剂 2份 聚乙烯树脂100份 多元复配抗氧剂 O. 3份 聚乙烯树脂的直径为2-3mm，其熔融指数为I. 5-2. 0g/10min，密度为O. 910-0. 915g/3cm ο过氧化物采用2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷。多元复配抗氧剂的组分如下 受阻酚类亚磷酸酯类硫代酯类=2:2:1。将受阻酚类、亚磷酸酯类和硫代类混合，即可获得多元复配抗氧剂； 制备方法 (1)在70°C的温度下将聚乙烯树脂预热10分钟； (2)对预热的聚乙烯树脂进行去杂质处理； (3)保持70°C的温度，并向加热的聚乙烯树脂中添加过氧化物交联剂和多元复配抗氧齐U，并搅拌30分钟后静置25小时后得到制品。上述的整个生产过程中，环境保持正压，空气压力为10-15N/m2，空气清洁度杂质粒子数彡O. 2X 108Nr/m3，环境温度20±51，相对湿度< 75%。能耗比较权利要求1.，其特征在于， (1)在70至80°C的温度下将聚乙烯树脂预热10至15分钟； (2)对预热的聚乙烯树脂进行去杂质处理； (3)保持70至80°C的温度，并向加热的聚乙烯树脂中添加过氧化物交联剂和多元复配抗氧剂，并搅拌30至35分钟后静置20至25小时后得到制品。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，步骤(I)中所述的聚乙烯树脂的直径为2-3mm，其熔融指数为I. 5-2. 0g/10min，密度为O. 910-0. 915g/3cm ο3.根据权利要求I所述的，其特征在于，步骤(3)中所述的过氧化物交联剂选自2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷、双叔丁过氧基二异丙苯、过氧化苯甲酰或4，4_双(过氧化叔丁基)戊酸正丁酯中的一种或几种。4.根据权利要求I所述的，其特征在于，步骤(3)中所述的多元复配抗氧剂为受阻酚抗氧剂、硫代酯类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物，其重量比为 受阻酚类亚磷酸酯类硫代酯类=2-2. 5 2-2. 5:1。5.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述过氧化物交联剂、所述聚乙烯树脂以及所述多元复配抗氧剂的重量比为2-3. 5:100:0. 3-0. 5。6.根据权利要求I所述的，其特征在于，上述的整个生产过程中，环境保持正压，空气压力为10-15N/m2，空气清洁度杂质粒子数(O. 2 X IO8Nr/m3，环境温度 20±5°C，相对湿度< 75%。全文摘要本专利技术公开了，其特征在于，(1)在70至80℃的温度下将聚乙烯树脂预热10至15分钟；(2)对预热的聚乙烯树脂进行去杂质处理；(3)保持70至80℃的温度，并向加热的聚乙烯树脂中添加过氧化物交联剂和多元复配抗氧剂，并搅拌30至35分钟后静置20至25小时后得到制品。其优点在于，本专利技术所获得的高绝缘聚乙烯材料，挤出性和成缆性好，可用于高压电力电缆的绝缘层或护套层；本专利技术的能耗低，生产效率高，排除了传统熔融造粒工艺加工温度过高，容易形成预交联的隐患，解决了吸收法改性扩散分布不均匀，制品质量不稳定的问题。文档编号C08K5/13GK102850636SQ20121038193公开日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高绝缘聚乙烯材料的制备方法，其特征在于，(1)？在70至80℃的温度下将聚乙烯树脂预热10至15分钟；(2)？对预热的聚乙烯树脂进行去杂质处理；(3)？保持70至80℃的温度，并向加热的聚乙烯树脂中添加过氧化物交联剂和多元复配抗氧剂，并搅拌30至35分钟后静置20至25小时后得到制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀琴，
申请(专利权)人：昆山捷兴翡国际贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：