亲水性有机改性硅氧烷作为熔体造粒的加工助剂的用途制造技术

本发明专利技术涉及亲水性有机改性硅氧烷作为熔体造粒的加工助剂的用途，特别是，涉及有机改性的聚硅氧烷作为熔体造粒法中的脱模剂或脱模剂组分的用途，所述聚硅氧烷含有至少3个不同的聚醚基，这些聚醚基中的至少两个就其中环氧乙烷单元占该聚醚基的总重量的比例而言相差至少9重量%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机改性的聚硅氧烷作为熔体造粒方法中的脱模剂或脱模组分的用途，所述聚硅氧烷含有至少3个不同的聚醚基，这些聚醚基中的至少2个就其中环氧乙烷单元占该聚醚基的总重量的比例而言相差至少9重量％。
技术介绍
在许多工业化学工艺中获得熔体。例如，从在精炼厂中称为Clauss工艺产生的大量液态硫。现可利用各种操作将液态熔体转化成可加工的固态形式。利用应用装置将熔融产物转化成适合的形式，例如，球形、片形、粒状或其它形式，优选均匀的基本上球形(冷却带设备)。在通常连续的工艺中，工业上特别关注输送装置(其优选是钢传送带)的清洁性，以及成形体与输送装置之间的良好分离，从而工艺可长期连续地运行。此外，需要产品良好的可计量性(meterability)并且产品的包装廉价且清洁。更具体地，重要的是成形体的形状和尺寸均一，这要求产品从传送带很好地分离，从而这些产品可被进一步运输并且在后续阶段中可精确计量。若熔体颗粒的形状具有角和棱，这些可断裂并由此产生灰尘，特别是硫颗粒化过程中。此外，不期望这样的物体，因为它们在下游操作中不可以精确地计量。钢带冷却器是在熔体凝固中的常用技术。在此过程中，熔体被连续地冷却和凝固。利用不同的技术，可形成具有特定尺寸的多种不同形状。多孔板技术是相对老的技术(参见Aufbereitungstechnik 1970 No. 5, p. 278)。这些包括将来自Clauss工艺的硫溶体运送通过一或多个多孔板导入充满水的造粒容器中(US-A 3 637 361)。DE-A 2928401描述将硫造粒的方法，其中将熔融硫施用在金属载体上并冷却直至凝固，在将熔融硫施用于金属载体之前，施用包含溶剂、有机钛酸酯和羧基官能化的娃氧烧的组合物。现今广泛使用的技术是利用钢带式冷却器和例如由SandvikProcess Systems供应的“Rotoformer ”(Rotoform系统)使硫熔体凝固。这包括，将在125° c-145。C的温度下的熔融硫供至RotofomierK'，后者将其以小滴形式均匀地施用至钢带，钢带下侧例如通过喷雾嘴被水冷却，或者使它经过水浴。在此操作中，也确保了成形体的良好分离与熔体颗粒的均匀的大体上的球形。这些方法的原理在例如US6398989 和 US 4279579 以及各由 Sandvik group 出版的手册“Sandvik - Ihr Partner inder Schmelzengranulierung^ , PS-442/GER 10. 2003 和 “Sandvik Process Systems - IhrPartner in industrieller Verfahrenstechnik，，，PS-400 GER 2. 2011 (www. smt. sandvik.com)中有述。特别是在通过各种方法制备特定熔体颗粒例如粒状使硫颗粒化时，需要使用脱模剂来防止对钢带或其它输送装置的可能的粘附。此外，脱模剂对熔体颗粒的形状具有积极影响，其改进后续包装和再利用(精确计量)。常用脱模剂的一个实例是硅油。GBI537 888描述来自例如Dow Corning的粘度为20_50cSt的硅油的使用。此流体以DOW CORNING" 200 FLUID, 20cSt商品名销售。将脱模剂分散于熔融的硫中并简化造粒，其在冷却的钢带上起作用。此技术的一个缺点是，为此目的需要将硅油分散于硫中。因为硅油是与用来冷却和清洁钢带的水完全不相容的液体，在设施中存在污染和油腻的残留物，这不利地影响成形体从钢带式冷却器分离。利用硅油乳液有所改进。通过将乳液喷涂或浸涂于钢带上简化了工艺，但是粘附于带上的硅氧烷残余物不能被再乳化，故而也造成污染。乳液的另一缺点是其稳定性。即使在35° C下也常发生硅油从水相分离，使其在炎热国家中在精炼厂中的应用复杂化，因为硅油即使在储藏或存储容器或者在传输装置中也经常分离。已利用亲水性有机改性的硅氧烷减少迄今使用的产品的缺点。常用的产品是，例如尤其是 Sandvik 提供的，Evonik Goldschmidt GmbH 销售的Tegopren @ 5863。后者是水溶性的，并且在硅氧烷链上用摩尔质量不同的两种聚醚改性，两种聚醚具有相同质量含量的环氧乙烷，约40%环氧乙烷和约60%环氧丙烷。产品以水溶液形式应用；消除了在相对高温下乳液稳定性的缺点。但是，此产品类别的一个缺点是熔体颗粒的良好分离不能保持恒定，反而随着时间变化变得稍微更困难。此外，熔体颗粒的形状可稍微偏离最佳的球形。获得凸起的熔体颗粒，其中较扁平形体造成所述的较薄边缘破裂问题和计量问题。凝固的硫经常在生产和再利用之间移动(运输、储藏、加工等)，故此优选粉尘释放少并且破裂倾向小。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是提供用于制备硫颗粒工艺中的脱模剂，其避免了现有技术的一或多个缺点。更具体地，本专利技术的目的是提供水溶性极好的分离组分，其确保硫颗粒的极好的持久的分离，即使在长时期内也不在钢带上产生不利地影响分离或工艺运行的残余物。熔体颗粒应优选地呈均匀的基本上球形，故此其不具有任何易碎边缘。已意外发现，权利要求I所述的有机改性的聚硅氧烷实现了此目标。有机改性的聚硅氧烷被吸附在硫颗粒上，由此确保熔体颗粒的极好分离。本专利技术的用途的优点是在钢带上完全没有残余物。此外，本专利技术的优点是，熔体颗粒呈均匀的球形或者至少“Hamburger”形，故此不具有可在进一步加工/包装过程中破裂的任何边缘或者扁平易碎区域。由此免除粉尘和不规则形状体，并可使工艺操作更清洁并更精确地计量熔体颗粒。本专利技术的另一优点是，有机改性的聚硅氧烷的水溶性显著地简化了造粒装置的使用和清洁。此外，通过改变有机改性的聚硅氧烷在水溶液中的浓度以及作为脱模剂涂布于钢带的溶液的量，水溶性实现可以以几乎任意厚度将脱模剂涂布于钢带的效果。具体实施例方式以下通过实施例描述本专利技术的主题，但并非旨在将本专利技术限于这些示例性实施方案。当在下文中明确说明范围、通式或化合物类别时，这些应不仅包括明确提及的相应的范围或化合物组，还包括可通过选择个别值(范围)或化合物而得到的所有子范围和化合物子组。当在本说明书的上下文中引用文件时，其内容，特别是关于所引文件的上下文中的主题，应构成本专利技术公开内容的完整部分。若在本专利技术中使用化学(经验)式，规定的下标可以是绝对数或者平均数。在聚合物中，下标优选为平均数。除非另外说明，百分比是重量百分比。若在下文中报告了测定，除非另外说明，这些测定在标准条件(25° C和1013mbar)下实施。若下文中报告平均值，除非另外说明，这些是重量平均值。术语“熔体颗粒”、“颗粒”和“粒状”在本专利技术的上下文中理解为同义术语。“团块(briquettes)”在本专利技术的上下文中还应理解为颗粒或颗粒状材料。术语“熔体造粒”和“熔体颗粒化”以下在本专利技术的上下文中应被集体术语“熔体造粒”涵盖。本专利技术的用途的特征是式(I)的有机改性的聚硅氧烷在熔体造粒中用作脱模剂或脱模剂组分的用途，权利要求1.式(I)的有机改性的聚硅氧烷在熔体造粒中用作脱模剂或脱模剂组分的用途，2.权利要求I的用途，其特征在于式(I)的有机改性的聚硅氧烷以水溶液形式用作脱模剂。3.权利要求2的用途，本文档来自技高网...

【技术保护点】
式(I)的有机改性的聚硅氧烷在熔体造粒中用作脱模剂或脱模剂组分的用途，其中N=a+b+c+d+2=20？210，优选30？100，特别是40？60，a=15？205，优选35？45，b=1？12，优选1？8，特别是2？6，c=1？12，优选1？8，特别是2？6，d=1？12，优选1？8，特别是2？6，R基团各自独立地为相同或不同的、脂肪族或芳香族的含有1？10个碳原子的烃基，优选甲基，R4基团各自独立地是相同或不同的R、R1、R2或R3基团，R1、R2和R3基团各自独立地为通式(II)的不同的聚醚基其中e是3？11，优选3，f是6？30，优选10？30，g是0？15，优选0？10，h是0？5，i是0？5，R5独立地相同或不同，并且各为甲基、乙酰基或氢，优选地，条件是，式(II)的聚醚基的分子量大于200g/mol，优选从大于 400g/mol至2000g/mol，并且聚醚中环氧乙烷的比例大于45质量%，并且环氧乙烷在聚醚基R2中的质量百分比比环氧乙烷在聚醚基R1中的百分比大至少9重量%，在每种情况下基于式(II)的聚醚基，其中式(II)的各基团可各自无规地形成、以梯度或嵌段形式形成。FDA00001850803500011.jpg,FDA00001850803500012.jpg...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R·亨泽尔，S·吉斯勒布兰克，S·肯普卡，
申请(专利权)人：赢创高施米特有限公司，
类型：发明
国别省市：