【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷芯盒铸造模具，特别是涉及一种热交换器燃烧室冷芯 盒铸造模具。
技术介绍
目前的铸造冷芯盒时主要采用三乙胺冷芯技术，是将与树脂混好的硅砂 射入芯盒型腔内，再吹入加热的三乙胺气体，发生化学反映、固化，最后形 成砂芯，用于铸件浇注。目前的铝合金热交换器，为了提高热传导效率，燃烧室腔有若干个小圆 柱，给燃烧室芯制芯带来了很大难度，砂芯上形状小圆柱部位的深孔开模困 难，因为目前垂直开模的冷芯盒,一般由左、右模组成，当砂芯形状复杂，并 且具有深孔、深沟的情况时，由于无法设置顶杆而只能直接开模，这样会造成 砂芯深孔、深沟部位断裂.造成制芯合格率低，砂芯形状不完整，需要修补砂 芯，大大降^f氏了生产效率。
技术实现思路
技术问题本专利技术目的是为了克服现有技术在制作具有复杂形状的砂芯 时，由于直接开模而导致的砂芯合格率低的缺点而提供一种冷芯盒铸造模具: 从而有效地提高砂芯的质量，提高砂芯成品率进而提高生产效率。 技术方案本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案 本专利技术包括底板、左芯盒、右芯盒、油缸、左密封框、右密封框、小孔 芯棒、连接板，所述左芯盒、右芯盒设置在底板上，小孔芯棒设置在左芯盒 与右芯盒之间，左芯盒的外侧设置左密封框，右芯盒的外侧设置右密封框， 左密封框与右密封框分别通过连接板连接油缸，其特征在于还包括差动开 才莫才几构，四个差动开才莫才儿构分别均匀布置在左芯盒、右芯盒的外側，所述差动开才莫机构包括第一肘节、支撑柱、第二肘节、连接座、滚轮、楔形块、固 定件，支撑柱设置在底板上，支撑柱的上端分别设置第一肘节、第二肘节， 第一肘节与第二肘节之间通过...
【技术保护点】
一种冷芯盒铸造模具，包括底板（６）、左芯盒（２１）、右芯盒（２２）、油缸（９）、左密封框（３１）、右密封框（３２）、小孔芯棒（１）、连接板（１２），所述左芯盒（２１）、右芯盒（２２）设置在底板（６）上，小孔芯棒（１）设置在左芯盒（２１）与右芯盒（２２）之间，左芯盒（２１）的外侧设置左密封框（３１），右芯盒（２２）的外侧设置右密封框（３２），左密封框（３１）与右密封框（３２）分别通过连接板（１２）连接油缸（９），其特征在于：还包括差动开模机构，四个差动开模机构分别均匀布置在左芯盒（２１）、右芯盒（２２）的外侧，所述差动开模机构包括第一肘节（４）、支撑柱（５）、第二肘节（７）、连接座（８）、滚轮（１０）、楔形块（１１）、固定件（１５），支撑柱（５）设置在底板（６）上，支撑柱（５）的上端分别设置第一肘节（４）、第二肘节（７），第一肘节（４）与第二肘节（７）之间通过销轴绞连接，靠近连接板（１２）的销轴的端部设置滚轮（１０）；第一肘节（４）与密封框之间通过固定件（１５）连接，第一肘节（４）与固定件（１５）之间绞连接；第二肘节（７）通过连接座（８）与底板（６）连接，第二肘节（７）与连接座（８）的上...
【技术特征摘要】
1、一种冷芯盒铸造模具，包括底板(6)、左芯盒(21)、右芯盒(22)、油缸(9)、左密封框(31)、右密封框(32)、小孔芯棒(1)、连接板(12)，所述左芯盒(21)、右芯盒(22)设置在底板(6)上，小孔芯棒(1)设置在左芯盒(21)与右芯盒(22)之间，左芯盒(21)的外侧设置左密封框(31)，右芯盒(22)的外侧设置右密封框(32)，左密封框(31)与右密封框(32)分别通过连接板(12)连接油缸(9)，其特征在于还包括差动开模机构，四个差动开模机构分别均匀布置在左芯盒(21)、右芯盒(22)的外侧，所述差动开模机构包括第一肘节(4)、支撑柱(5)、第二肘节(7)、连接座(8)、滚轮(10)、楔形块(11)、固定件(15)，支撑柱(5)设置在底板(6)上，支撑柱(5)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆高春，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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