一种锂电池自动焊接线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动焊接线，属于电池生产设备技术领域。包括按线性依次固定于工作台上的极柄预焊接装置、切齐装置、极耳焊接装置、极耳包胶装置和测试整形装置；有一经过上述各装置工位的运输带，叠片夹具处于运输带上，在运输带的带动下，正向或反向依次经过上述各装置工位。本实用新型专利技术采用自动焊接线替代人工焊接，从而使坏品率降低、生产效率得到提升。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产设备
，特别是涉及一种锂电池自动焊接线。
技术介绍
在锂电池生产中，电芯采用叠片的方式，将电池叠片组制作成极组需要多道工序。如极柄的预焊接、切齐、极耳焊接、极耳包胶和测试整形等，现有技术是各个工序分开生产，每个工序由手工制作完成，造成需要的人工多，同时由于人工的不稳定性，会造成大量坏品出现，由于叠片组经常更换夹具，容易造成已叠好的叠片组出现错位，造成坏品增多。
技术实现思路
本技术针对现有锂电池焊接由多道工序独立完成造成生产不稳定和坏品量多的问题，提供一种锂离子电池自动焊接线。 本技术所采用的技术方案是一种锂电池自动焊接线，包括按线性依次固定于工作台上的极柄预焊接装置、切齐装置、极耳焊接装置、极耳包胶装置和测试整形装置；有一经过上述各装置工位的运输带，叠片夹具处于运输带上，在运输带的带动下，正向或反向依次经过上述各装置工位。所述的叠片夹具包括U型支架，U型支架一侧有导轨，滑动台与导轨连接并可在导轨内滑动，滑动台还附有一夹手，夹手可通过驱动装置驱动。所述的极柄预焊接装置包括焊接机，焊接头处于焊接机一侧，在焊接头处有压紧叠片的压紧块，还包括处于焊接机底部的导轨和调节焊接机水平位置的调节钮。所述的切齐装置包括用于切齐叠片极柄的上切刀和下切刀，还包括收集废料的收集盒，废料通过过渡槽引入收集盒。所述的极耳焊接装置包括焊接机，给极耳进行焊接的焊接头处于焊接机一侧，用于对极耳进行定位的极耳定位装置和用于对极耳进行修饰的极耳切刀，还包括极耳放卷装置、过料轮、张力轮以及较置轮和极耳送料抓手，极耳经过放卷装置、过料轮、张力轮和较置轮并由极耳送料抓手运送至焊接头处。所述的极耳包胶装置分为极耳包胶贴上胶装置和极耳包胶贴下胶装置组成，所述的极耳包胶装置包括给极耳进行包胶的胶纸自动真空吸附头和运送胶纸的自动送料装置。所述的测试整形装置包括用于显示测试结果的测试仪、用于测试极耳的测试针和压紧极片的上、下压板。所述的运输带由驱动装置驱动，叠片夹具完成极柄焊接、切齐、极耳焊接、极耳包胶和测试整形工序后，叠片夹具在运输带的带动下回流至初始工位。上述锂电池自动焊接线的工作原理是将锂电池叠片组是一次性放置于叠片夹具的夹手上，通过运输带运送锂电池叠片组至极柄预焊接装置的工位；预先通过调节钮调节焊接机的位置，防止焊接机焊接叠片组时移动，压紧块在驱动装置的驱动下压紧叠片组，焊接机的焊接头对叠片组的正负极分别进行焊接；完成极柄焊接工序后，叠片组被运送至切齐装置的工位，叠片组进入切齐工位，在上切刀和下切刀的作用下切齐叠片组的极柄，上、下切刀由驱动装置驱动，切除的废料通过过渡槽运送至收集盒；完成极柄切齐工序后，叠片组被送至极耳焊接装置的工位，极耳通过极耳放卷、过料轮、张力轮和较置轮，并由极耳送料抓手抓取至焊接机的焊接头处焊接，完成后再由运输带运至极耳定位装置，极耳切刀由驱动装置驱动切齐极耳；完成上述工序后，叠片组被运送至极耳包胶装置，胶纸由自动送料装置送料至胶纸自动真空吸附头处，并由胶纸自动真空吸附头给极耳进行包胶；完成上述工序后，叠片组被运送至测试整形装置工位，由上、下压板压住叠片组对叠片组进行整形，测试针两极分别对准叠片组的正负极并对叠片组进行测试，测试结果由测试仪读出。取出制作完成的极组，叠片夹具自动由运输带回流至初始工位，所有工序自动完成，再重复以上流程由叠片组制作极组。本技术的有益效果将由叠片组制作极组的需要的多道工序进行自动化的连续操作，从而使坏品率得到降低并且效率得到 提升。附图说明图I为本技术整体结构示意图；图2为本技术叠片夹具结构示意图；图3为本技术极柄预焊接装置结构示意图；图4为本技术切齐装置结构示意图；图5为本技术极耳焊接装置结构示意图；图6为本技术极耳包胶贴上胶装置结构示意图；图7为本技术极耳包胶贴下胶装置结构示意图；图8为本技术测试整形装置结构示意图。具体实施步骤下面将结合附图对本技术作进一步的描述如图I所示的本技术整体结构示意图；一种锂电池自动焊接线，包括按线性依次固定于工作台上的极柄预焊接装置2、切齐装置3、极耳焊接装置4、极耳包胶装置5和测试整形装置6 ;有一经过上述各装置工位的运输带，叠片夹具I处于运输带上，在运输带的带动下，正向或反向依次经过上述各装置工位。如图2所示的本技术叠片夹具I示意图；所述的叠片夹具I包括U型支架21，U型支架21—侧有导轨，滑动台23与导轨连接并可在导轨内滑动，滑动台23还附有一夹手22，夹手22可通过驱动装置驱动。如图3所示的本技术极柄预焊接装置2示意图，所述的极柄预焊接装置2包括焊接机31，焊接头32处于焊接机31 —侧，在焊接头32处有压紧叠片的压紧块33，还包括处于焊接机31底部的导轨34和调节焊接机31水平位置的调节钮35。如图4所示的本技术切齐装置3示意图，所述的切齐装置3包括用于切齐叠片极柄的上切刀42和下切刀41，还包括收集废料的收集盒44，废料通过过渡槽43引入收集盒44。如图5所示的本技术极耳焊接装置4示意图，所述的极耳焊接装置4包括焊接机51，给极耳进行焊接的焊接头52处于焊接机51 —侧，用于对极耳进行定位的极耳定位装置54和用于对极耳进行修饰的极耳切刀55，还包括极耳放卷装置56、过料轮57、张力轮58、较置轮59和极耳送料抓手53，极耳经过放卷装置56、过料轮57、张力轮58和较置轮59并由极耳送料抓手53运送至焊接头52处。如图6、7所示的本技术极耳包胶装置5示意图，所述的极耳包胶装置5分为极耳包胶贴上胶装置501和极耳包胶贴下胶装置502组成，所述的极耳包胶贴上胶装置包括给极耳进行包胶的胶纸自动真空吸附头61和运送胶纸的自动送料装置62 ;所述的极耳包胶贴下胶装置包括给极耳进行包胶的胶纸自动真空吸附头71和运送胶纸的自动送料装置72。如图8所示的本技术测试整形装置6示意图，所述的测试整形装置6包括用于显示测试结果的测试仪81、用于测试极耳的测试针82、压紧极片的上压板84和下压板83。所述的运输带由驱动装置驱动，叠片夹具I完成极柄焊接、切齐、极耳焊接、极耳包胶和测试整形工序后，叠片夹具I在运输带的带动下回流至初始工位。 上述锂电池自动焊接线的工作原理是将叠片组一次性放置于叠片夹具I的夹手22上，通过运输带运送叠片组至极柄预焊接装置2的工位；预先通过调节钮35调节焊接机31的位置，防止焊接机31焊接叠片组时移动，压紧块33在驱动装置的驱动下压紧叠片组，焊接机31的焊接头32对叠片组的正负极分别进行焊接；完成极柄焊接工序后，叠片组被运送至切齐装置3的工位，叠片组进入切齐工位，在上切刀42和下切刀41的作用下切齐叠片组的极柄，上切刀42和下切刀41由驱动装置驱动，切除的废料通过过渡槽43运送至收集盒44 ;完成极柄切齐工序后，叠片组被送至极耳焊接装置4的工位，极耳通过极耳放卷56、过料轮57、张力轮58和较置轮59，并由极耳送料抓手53抓取至焊接机51的焊接头52处焊接，完成后再由运输带运至极耳定位装置54，极耳切刀55由驱动装置驱动切齐极耳；完成上述工序后，叠片组被运送至极耳包胶装置5，由自动送料装置62送料至胶纸自动真空吸附头61处，并由胶纸自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池自动焊接线，其特征在于：包括按线性依次固定于工作台上的极柄预焊接装置、切齐装置、极耳焊接装置、极耳包胶装置和测试整形装置；有一经过上述各装置工位的运输带，叠片夹具处于运输带上，在运输带的带动下，正向或反向依次经过上述各装置工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖春平，李利民，
申请(专利权)人：东莞市斯宇自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：