一种可更换模的液态模锻成形齿轮的模具制造技术

技术编号:818215 阅读:226 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种可更换模的液态模锻成形齿轮的模具,包含上模部分和下模部分,其特征在于:上模板(1)、垫板(2)、型芯固定板(3)、型芯(4)、弹压板(5)、上模镶块(6)、弹簧(7)、卸料螺钉(8)、导套(9)构成上模部分,导柱(10)、下模套(11)、下模(12)、下模镶块(13)、下模板(14)、顶杆(15)、构成下模部分。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

〕本技术涉及一种液态模锻成形齿轮的模具,尤其是一种可更换的液态模锻成形齿轮的模具。〔
技术介绍
〕齿轮成形一般采用直接用棒料切削加工成形,或锻造齿轮毛坯——切削加工成形,或铸造齿轮毛坯——切削加工成形的方法。但直接用棒料切削加工成形则生产效率低,加工成本高,锻造加工则生产效率较低,加工成本较高,铸造加工则齿轮致密度低,强度、硬度低,塑性、韧性差,齿轮使用寿命低,不能满足重载运转的要求。〔
技术实现思路
〕本技术克服了现有技术中的不足,提供一种可更换的液态模锻成形齿轮的模具,将液态金属浇入模具型腔,在高压作用下成形、结晶、凝固,从而获得液态模锻成形齿轮,而且更换模具的成型零件可以液态模锻成形尺寸不同的齿轮或者类型不同的齿轮。本技术通过下述技术方案予以实现,这种可更换的液态模锻成形齿轮的模具安装在三梁四柱通用液压机上,它由上模部分和下模部分组成,上模板、垫板、型芯固定板、型芯、弹压板、上模镶块、弹簧、卸料螺钉、导套构成上模部分,导柱、下模套、下模、下模镶块、下模板、顶杆构成下模部分;上模成形部分的分开的上模镶块和型芯之间用弹压板、弹簧、卸料螺钉连接;上、下模之间有设置在上、下模板上的导柱、导套导向,以保证精确合模;下模的上口设置有斜度,保证上模镶块精确导入下模;模具的成型零件型芯、上模镶块、下模、下模镶块、顶杆用热模具钢3Cr2W8V或4Cr5MoSivl制造;更换模具的成型零件型芯、上模镶块、下模、下模镶块、顶杆可以液态模锻成形尺寸不同的齿轮;更换模具的成型零件型芯、上模镶块、下模、下模镶块、顶杆可以液态模锻成形类型不同的齿轮如圆柱齿轮、圆锥齿轮;模具可以液态模锻成形锌合金、铝合金、铜合金材料齿轮。本技术与现有技术相比较其有益效果是模具结构简单,动作可靠,满足齿轮液态模锻件外表轮廓清晰、精度高,内部组织致密、力学性能好的成形要求;更换模具的成型零件可液态模锻成形尺寸不同或者类型不同的齿轮,使用范围广。〔附图说明〕图1是本技术的结构图。图2是本技术浇注、成型状态时的结构图。图3是本技术开模取件状态时的结构图。图4是本技术的可更换的成型零件部分结构图。图5是本技术液态模锻得到的圆柱齿轮剖视图。图6是本技术液态模锻得到的圆锥齿轮剖视图。把图1作为摘要附图。图中上模板(1)垫板(2)型芯固定板(3)型芯(4)弹压板(5)上模镶块(6)弹簧(7)卸料螺钉(8)导套(9)导柱(10)下模套(11)下模(12)下模镶块(13)下模板(14)顶杆(15)〔具体实施方式〕以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述图1所示的液态模锻成形齿轮的模具,加压成形时,上模镶块先与液态金属接触,使之初始成形。随着活动横梁的下降,型芯逐步插入液态金属,使之进一步压实、补缩,直至液态金属在高压下完全凝固。齿轮液态模锻成形后,液压机活动横梁带动上模部分上升,由于弹簧的作用,使型芯先从液态模锻齿轮中脱出,然后再整个上模部分上升,上升到一定高度,液压机下顶缸带动顶杆顶出齿轮液态模锻件。图2所示工作时,液压机活动横梁带动上模板、垫板、型芯固定板、型芯、弹压板、上模镶块、弹簧、卸料螺钉、导套组成的上模部分上升到一定高度,用定量勺将熔炼好的液态金属浇注入模具型腔,如图2左所示,液压机活动横梁带动上模部分下降,合模、加压,保压一定时间,使液态金属在高压下成形,并在高压作用下结晶凝固,如图2右所示。加压成形时,上模镶块先与液态金属接触,使之初始成形。随着活动横梁的下降,型芯逐步插入液态金属,进一步压实、补缩,直至液态金属在高压下完全凝固。图3所示齿轮液态模锻成形后,液压机活动横梁带动上模部分上升,由于弹簧的作用,使型芯先从液态模锻齿轮中脱出,然后再整个上模部分上升,上升到一定高度,液压机下顶缸带动顶杆上升,将齿轮液态模锻件顶出下模,取出液态模锻件后,液压机下顶缸带动顶杆回复到起始位置,模具经清理、喷涂润滑剂,开始下一循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换模的液态模锻成形齿轮的模具,包含上模部分和下模部分,其特征在于上模板(1)、垫板(2)、型芯固定板(3)、型芯(4)、弹压板(5)、上模镶块(6)、弹簧(7)、卸料螺钉(8)、导套(9)构成上模部分,导柱(10)、下模套(11)、下模(12)、下模镶块(13)、下模板(14)、顶杆(15)、构成下模部分。2.如权利要求1所述的模具,其特征在于上模成形部分的分开的上模镶块(6)和型芯(4)之间用弹压板(5)、弹簧(7)、卸料螺钉(8)连接。3.如权利要求1所述的模具,其特征在于上、下模之间有设置在上、下模板(1)、(14)上的导柱(10)、导套(9)导向。4.如权利要求1所述的模具,其特征在于下模(12)的上口设置有斜度...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐纪平
申请(专利权)人:上海工程技术大学
类型:实用新型
国别省市:

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