一种用于粘接金属熔液工序的控制电路制造技术

本申请公开了一种用于粘接金属熔液工序的控制电路，包括粘液控制支路和液位检测支路，二者电连接。其中，粘液控制支路用于控制粘液气缸的工作状态，液位检测支路用于检测金属熔液炉的液位，因此可通过液位检测支路检测到的金属熔液炉的液位状况确定该粘液工序是否进行。本申请通过检测液位来控制粘液过程，解决了现有技术中因金属熔液炉液量不足使粘液不均匀、甚至没粘到，导致的工序不合格、易产生次品的技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及蓄电池制造领域，具体涉及蓄电池部件在粘接金属熔液的工序中使用的控制电路。
技术介绍
在畜电池部件粘接金属溶液(如粘锡、粘铺等)的工序中，由控制电路控制粘液气缸的运动，从而控制粘液工具从金属熔液炉中取液并粘接到蓄电池部件上。但是现有技术中的控制电路无法判断金属熔液炉中的液位或液量，即一旦金属熔液液量较少甚至已用尽时，该粘液工序还在继续执行，因此很可能出现蓄电池部件粘液不均、甚至没粘到金属熔液的情况，导致工序不合格，容易产生次品。
技术实现思路
本申请提供一种用于粘接金属熔液工序的控制电路，包括粘液控制支路和液位检测支路，二者电连接。进一步，上述的控制电路还包括加热支路和温控支路，二者电连接；所述温控支路还和所述液位检测支路电连接。具体地，所述液位检测支路和所述粘液控制支路并联在电源两端；所述液位检测支路包括串联的液位传感器和第一继电器；所述粘液控制支路包括第一继电器控制的第一常闭触点、启动开关、第二继电器和第二继电器控制的第二常开触点；所述第二常开触点与所述启动开关并联后与所述第二继电器、第一常闭触点串联。进一步，所述粘液控制支路还包括第三继电器和第三继电器控制的第三常闭触点；所述第三继电器和所述第二继电器并联，所述第三常闭触点和所述第一常闭触点串联。具体地，所述加热支路和温控支路与所述液位检测支路、粘液控制支路并联；所述温控支路包括温控器、第一继电器控制的第二常闭触点和第四继电器；所述温控器的电源触点接入电源，所述第二常闭触点一端接入电源火线，另一端接入温控器的控制输出触点中的公共触点，所述第四继电器一端接入温控器的控制输出触点中的另一触点，另一端接入电源零线；所述加热支路包括串联的加热器和第四继电器控制的第四常开触点。进一步，所述加热支路还包括与所述加热器、第四常开触点串联的支路断路器。进一步，上述的控制电路还包括电源指示器，接于电源两端；所述粘液控制支路还包括第一指示器，其与所述第三继电器并联；所述温控支路还包括第二指示器，其与所述第四继电器并联。进一步，上述第一继电器和第二继电器为中间继电器，所述第三继电器为交流接触器，所述第四继电器为时间继电器。本申请的有益效果是本申请中的粘液控制支路用于控制粘液气缸的工作状态，液位检测支路用于检测金属熔液炉的液位(液量)，因此可通过液位检测支路检测到的金属熔液炉的液位状况确定该粘液工序是否进行。即当检测到金属熔液炉的液位低于设定液位时，可通过粘液控制支路控制粘液气缸停止粘液；当检测到金属熔液炉的液位高于设定液位时，可通过粘液控制支路控制粘液气缸继续粘液。本申请通过检测液位来控制粘液过程，解决了现有技术中因金属熔液炉液量不足使粘液不均匀、甚至没粘到，导致的工序不合格、易产生次品的技术问题。附图说明图I为实施例一提供的一种用于粘接金属熔液工序的控制电路结构示意图；图I为实施例一提供的另一种用于粘接金属熔液工序的控制电路结构示意图；图3为实施例二提供的一种用于粘接金属熔液工序的控制电路示意图；图4为实施例二提供的另一种用于粘接金属熔液工序的控制电路示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一请参阅图1，本实施例提供的一种用于粘接金属熔液工序的控制电路，包括粘液控制支路和液位检测支路，二者电连接。其中，粘液控制支路用于控制粘液气缸的工作状态，液位检测支路用于检测金属熔液炉的液位，因此可通过液位检测支路检测到的金属熔液炉的液位状况确定该粘液工序是否进行。上述的控制电路还可进一步包括加热支路和温控支路，二者电连接；同时，温控支路还和液位检测支路电连接。其中，加热支路用于对金属熔液炉进行加热，温控支路用于控制加热支路的工作状态以控制加热温度，例如，当加热温度超出设定范围值时，控制加热支路停止工作。温控支路的控制过程受液位检测支路的影响，例如，当液位检测支路检测到金属熔液炉的液位低于设定液位时(表示液量不足)，该温控支路直接控制加热支路停止工作，请参阅图2。实施例二 请参阅图3，实施例二通过具体的电路结构来描述一种粘接金属熔液工序的控制电路，该控制电路中，液位检测支路和所述粘液控制支路并联在电源两端(火线LI和零线N之间)。液位检测支路包括串联的液位传感器LS和第一继电器KAl ;粘液控制支路包括第一继电器KAl控制的第一常闭触点KAl、启动开关SB、第二继电器KA2和第二继电器KA2控制的第二常开触点KA2 ;第二常开触点KA2与启动开关SB并联后与第二继电器KA2、第一常闭触点KAl串联；第二常开触点KA2用于控制粘液气缸(未示出)的工作状态。本实施例中，启动开关SB用于启动粘液操作，液位传感器LS用于检测金属熔液的液位，即检测液量。本实施例所述的金属熔液包括锡、锑等的熔融液，以下金属以锡为例，金属熔炉以锡炉为例，粘液工序以粘锡为例，粘液气缸以粘锡气缸为例。上述第一继电器KAl和第二继电器KA2可采用中间继电器。该控制电路的工作过程为按下启动开关SB，当锡炉的液位低于设定液位时，液位传感器LS导通，第一继电器KAl通电并控制第一常闭触点KAl断开，从而第二继电器KA2通电并控制第二常开触点KA2闭合；第二常开触点KA2相当于控制粘锡气缸工作状态的电磁阀，第二常开触点KA2断开相当于粘锡气缸电磁阀断开，故粘锡气缸停止工作，用户可在锡炉中重新加入足量的锡。当锡炉液位高于设定液位时，该液位传感器LS断路，第一继电器KAl断电并控制第一常闭触点KAl闭合，从而第二继电器KA2通电并控制第二常开触点KA2闭合，相当于粘锡气缸电磁阀闭合，故粘锡气缸继续工作。请参考图4，为更好控制本 实施例的粘液过程，粘液控制支路还包括第三继电器KT和第三继电器KT控制的第三常闭触点KT。第三继电器KT和第二继电器KA2并联，第三常闭触点KT和第一常闭触点KAl串联。该第三继电器KT选用时间继电器，可在该时间继电器中设置粘锡时间，时间一到时间继电器断电，从而控制第三常闭触点KT断开，第二继电器KA2断电从而控制第二常开触点KA2断开，粘锡气缸停止工作。本实施例还包括与液位检测支路、粘液控制支路并联的加热支路和温控支路(力口热支路接于三相电路中火线LI、L2和L3及零线N)。温控支路包括温控器WK、第一继电器KAl控制的第二常闭触点KAl和第四继电器KM。温控器WK的电源触点接入电源，第二常闭触点KAl —端接入电源火线LI，另一端接入温控器WK的控制输出触点中的公共触点。第四继电器KM —端接入温控器WK的控制输出触点中的另一触点，另一端接入电源零线N。加热支路包括串联的加热器(以R1、R2、R3表示)和第四继电器KM控制的第四常开触点KM。上述加热器用于对锡炉进行加热，温控器WK用于设定并控制加热温度，第四继电器KM用于控制加热器的工作状态，该第四继电器KM可采用交流接触器。由上面分析可知，当锡炉液位高于设定液位时，液位传感器LS断开，第一继电器KAl断开,从而第一继电器KAl控制的第二常闭触点KAl闭合,若此时温控器WK的热电偶TC检测到锡炉的加热温度在温控器WK的设定范围值时，则(图4中温控器WK三个控制输出触点中位于下面的两个触点闭合，)第四继电器KM相当于直接与第二常闭触点KAl串联(该串联支路还设有电源开关SA2，SA2提前闭合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粘接金属熔液工序的控制电路，包括粘液控制支路；其特征在于，还包括液位检测支路，与所述粘液控制支路电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，洪振华，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：实用新型
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