一种保温瓶内胆测漏机制造技术

本实用新型专利技术提供一种保温瓶内胆测漏机，包括有机架、水箱、充气气缸、升降平台及升降气缸,水箱安装在机架的下方架体上，升降气缸的缸体竖直安装在机架的上方架体上，该升降气缸的活塞杆与位于其下方的升降平台固定相接，且该升降平台对应设在升降气缸和水箱之间；充气气缸有多个并列排布地固定在升降平台的顶部，该多个充气气缸的气体输出口分别连接有一用于罩住待测内胆开口端的密封罩，升降平台上设置有多个位于充气气缸下方的用于固定待测内胆的与多个充气气缸一一对应的内胆安装座。本实用新型专利技术在采用了上述方案后，一改传统的人工检测，采用全自动器械来完成保温瓶内胆的测漏工序，这相比现有技术大大地节省时间和人工，大大地提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保温瓶内胆测试设备的
，尤其是指一种保温瓶内胆测漏机。
技术介绍
目前，在保温瓶的生产工艺中，保温瓶内胆的测漏工序一般都是采用人工辅助完成，具体为由工人对待测保温瓶内胆进行充气并密封，之后迅速将该充满气的待测保温瓶内胆淹至水箱内，然后认真观察该保温瓶内胆是否排出气泡，如果有气泡排出，则证明该保温瓶内胆漏气，即是不合格；相反，如果没有气泡排出，则证明该保温瓶内胆合格。虽然，采用以上的测试方式也能达到保温瓶内胆的测漏要求，但是局限于现有技术以及人工测试的限制，上述的内胆测漏方式只能对保温瓶内胆进行单独检测，即是一个一个地进行检测，这样使得工作时，工作效率极低、成本高，而且工人的劳动强度也大，这样很难满足大产量的生产需求；因此，现在伴随着机电一体化的发展，为了增加产能，提高工作效率，降低成本以及减少劳动力，很多厂家和工人都渴望通过一种行之有效的器械完成这一操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、结构紧凑、动作平稳、高效的保温瓶内胆测漏机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种保温瓶内胆测漏机，它包括有机架、水箱、充气气缸、升降平台以及用于驱动该升降平台上下升降的升降气缸，其中，所述的水箱固定安装在机架的下方架体上，同时，升降气缸的缸体竖直安装在机架的上方架体上，并且，该升降气缸的活塞杆与位于其下方的升降平台固定相接，且该升降平台对应设在升降气缸和水箱之间；所述充气气缸有多个并列排布地固定在升降平台的顶部，并且，该多个充气气缸的气体输出口分别连接有一用于罩住待测内胆开口端的密封罩，同时，上述升降平台上设置有多个位于充气气缸下方的用于固定待测内胆的内胆安装座，且该多个内胆安装座分别与上述的多个充气气缸一一对应。所述机架的两侧分别开设有一与升降平台的侧边凸块相配合的竖直导向槽。所述水箱的内部两侧对应安装有照明用的光源。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本技术一改传统的人工检测，采用全自动器械来完成保温瓶内胆的测漏工序，自动化程度高，这相比现有技术大大地节省时间和人工，大大地提高了工作效率，从而能很好地满足大批量的生产需求，提高产倉泛。附图说明图I为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图I和附图2所示，本实施例所述的保温瓶内胆测漏机，它包括有机架I、水箱2、充气气缸3、升降平台4以及用于驱动该升降平台4上下升降的升降气缸5，其中，本实施例所述的水箱2固定安装在机架I的下方架体上，同时，升降气缸5的缸体竖直安装在机架I的上方架体上，并且，该升降气缸5的活塞杆与位于其下方的升降平台4固定相接，且该升降平台4对应设在升降气缸5和水箱2之间；本实施例所述充气气缸3有六个并列排布地固定在升降平台4的顶部，并且，该六个充气气缸3的气体输出口分别连接有一用于罩住待测内胆开口端的密封罩6，同时，上述升降平台4上设置有六个位于充气气缸3下方的用于固定待测内胆8的内胆安装座7，且该六个内胆安装座7分别与上述的六个充气气 缸3—一对应。此外，为了使得升降平台4上下升降时更加平稳，本实施例所述机架I的两侧分别开设有一与升降平台4的侧边凸块相配合的竖直导向槽。另外，为了更好地观察待测内胆8在水箱2内的具体情况，本实施在上述水箱2的内部两侧对应安装有照明用的光源9。以下为本实施例上述保温瓶内胆测漏机的具体工作原理工作时，首先需在升降平台4的每个内胆安装座7上分别固定安装有一待测内胆8，之后通过充气气缸3的密封罩6对相应的待测内胆开口进行密封并充气，待每个待测内胆8充气完毕后，充气气缸3停止充气，此时，升降气缸5开始动作，向下伸出其活塞杆驱动升降平台4整体伸进水箱2内的设定位置，之后升降气缸5停止动作，然后认真观察置于水箱2内的每个待测内胆8是否排出气泡，从而判断每个待测内胆8的漏气情况，经过设定时间后，升降气缸5复位，带动升降平台4上升脱离水箱2，之后卸下已测完的内胆，便完成本技术的一次保温瓶内胆的测漏试验，往后只要循环往复以上的动作过程，便可以完成保温瓶内胆的大批量检测。总之，在采用以上方案后，本技术一改传统的人工检测，采用全自动器械来完成保温瓶内胆的测漏工序，自动化程度高，这相比现有技术大大地节省时间和人工，大大地提高了工作效率，从而能很好地满足大批量的生产需求，提高产能，值得推广。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种保温瓶内胆测漏机，其特征在于它包括有机架(I)、水箱(2)、充气气缸(3)、升降平台(4)以及用于驱动该升降平台(4)上下升降的升降气缸(5)，其中，所述的水箱(2)固定安装在机架(I)的下方架体上，同时，升降气缸(5)的缸体竖直安装在机架(I)的上方架体上，并且，该升降气缸(5)的活塞杆与位于其下方的升降平台(4)固定相接，且该升降平台(4)对应设在升降气缸(5)和水箱(2)之间；所述充气气缸(3)有多个并列排布地固定在升降平台(4)的顶部，并且，该多个充气气缸(3)的气体输出口分别连接有一用于罩住待测内胆开口端的密封罩(6)，同时，上述升降平台(4)上设置有多个位于充气气缸(3)下方的用于固定待测内胆的内胆安装座(7)，且该多个内胆安装座(7)分别与上述的多个充气气缸(3)——对应。2.根据权利要求I所述的一种保温瓶内胆测漏机，其特征在于所述机架(I)的两侧分别开设有一与升降平台(4)的侧边凸块相配合的竖直导向槽。3.根据权利要求I所述的一种保温瓶内胆测漏机，其特征在于所述水箱(2)的内部两侧对应安装有照明用的光源(9 )。专利摘要本技术提供一种保温瓶内胆测漏机，包括有机架、水箱、充气气缸、升降平台及升降气缸,水箱安装在机架的下方架体上，升降气缸的缸体竖直安装在机架的上方架体上，该升降气缸的活塞杆与位于其下方的升降平台固定相接，且该升降平台对应设在升降气缸和水箱之间；充气气缸有多个并列排布地固定在升降平台的顶部，该多个充气气缸的气体输出口分别连接有一用于罩住待测内胆开口端的密封罩，升降平台上设置有多个位于充气气缸下方的用于固定待测内胆的与多个充气气缸一一对应的内胆安装座。本技术在采用了上述方案后，一改传统的人工检测，采用全自动器械来完成保温瓶内胆的测漏工序，这相比现有技术大大地节省时间和人工，大大地提高了工作效率。文档编号G01M3/06GK202648887SQ20122025706公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日专利技术者田红江 申请人:田红江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温瓶内胆测漏机，其特征在于：它包括有机架（1）、水箱（2）、充气气缸（3）、升降平台（4）以及用于驱动该升降平台（4）上下升降的升降气缸（5）,其中，所述的水箱（2）固定安装在机架（1）的下方架体上，同时，升降气缸（5）的缸体竖直安装在机架（1）的上方架体上，并且，该升降气缸（5）的活塞杆与位于其下方的升降平台（4）固定相接，且该升降平台（4）对应设在升降气缸（5）和水箱（2）之间；所述充气气缸（3）有多个并列排布地固定在升降平台（4）的顶部，并且，该多个充气气缸（3）的气体输出口分别连接有一用于罩住待测内胆开口端的密封罩（6），同时，上述升降平台（4）上设置有多个位于充气气缸（3）下方的用于固定待测内胆的内胆安装座（7），且该多个内胆安装座（7）分别与上述的多个充气气缸（3）一一对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田红江，
申请(专利权)人：田红江，
类型：实用新型
国别省市：