一种玻璃钢化防护内胆，它包括一开口向上的内胆本体，该内胆本体的上部边缘设有数个向外弯折的挂板；内胆本体的上壁还设有数个通孔，该通孔靠近挂板并位于其下方，挂板和通孔均对称分布于内胆本体上；内胆本体的底部为密度12目的金属丝网；它能消除玻璃产品易划伤的品质隐患；并且整体结构简单，安装和操作方便，玻璃碎渣便于清理，提高了生产效率，易于普及推广使用；它广泛适用于各种玻璃化学钢化时配套使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃行业的一种玻璃钢化防护内胆。
技术介绍
手机玻璃的化学钢化一般是将玻璃基板放入盛有硝酸钾溶液的化学钢化炉中，使玻璃基板浸泡在硝酸钾溶液中，在高温的作用下经离子置换反应，从而使玻璃基板刚度得到提升；玻璃基板在钢化过程中需放置在化学钢化炉内的玻璃支撑架上，具体来说，多块玻璃基板竖向地插置在玻璃支撑架中，使得化学钢化炉能够同时对多块玻璃基板进行钢化。玻璃在钢化过程中存在有破损的情况，且破损可能进一步加剧并产生碎肩及碎渣；很小的玻璃碎肩对玻璃化学钢化的加工没有影响，但较大的玻璃碎渣由于硝酸钾溶液的对流，可能划伤正在钢化的玻璃基板；并且玻璃碎渣不及时清理会影响到下一批钢化的玻璃基板，因而存在玻璃产品划伤的品质隐患。
技术实现思路
针对上述情况，本技术目的在于提供一种玻璃钢化防护内胆，它能消除玻璃产品易划伤的品质隐患；并且整体结构简单，安装和操作方便，玻璃碎渣便于清理，提高了生产效率，易于普及推广使用。为实现上述任务，一种玻璃钢化防护内胆，它包括一开口向上的内胆本体，所述内胆本体的上部边缘设有数个向外弯折的挂板，该内胆本体的上壁还设有数个通孔；所述内胆本体的底部为金属丝网。为实现本技术结构、效果优化，其进一步的措施:所述内胆本体底部的金属丝网为密度12目的不锈钢网。所述内胆本体设置于钢化炉内并经挂板支撑于钢化炉侧壁上，所述内胆本体内用于放置玻璃支撑框。所述内胆本体外侧四周与钢化炉内壁的间距L为1.5?2mm。所述内胆本体采用1.5mm厚的不锈钢板制作。所述内胆本体的横截面为正方形。所述内胆本体的长X宽X高的尺寸为350mmX 350mmX630mm。所述内胆本体的上部边缘设有四个向外弯折的挂板，所述挂板呈四周对称分布。所述内胆本体的侧壁上还设有四个通孔，所述四个通孔对称分布于内胆本体相对的两侧壁上。所述通孔在竖直方向靠近挂板并位于其下方。本技术一种玻璃钢化防护内胆，它包括一开口向上的内胆本体，所述内胆本体的上部边缘设有数个向外弯折的挂板；所述内胆本体的上壁还设有数个通孔，该通孔靠近挂板并位于其下方，所述挂板和通孔均对称分布于内胆本体上；所述内胆本体的底部为密度12目的金属丝网的技术方案；它能消除玻璃产品易划伤的品质隐患；并且整体结构简单，安装和操作方便，玻璃碎渣便于清理，提高了生产效率，易于普及推广使用。本技术相比现有技术所产生的有益效果:1、本技术采用内胆本体底部设置密度12目的不锈钢网，将小的玻璃碎肩过滤并留下较大的玻璃碎渣，有利于防止划伤玻璃产品，并便于及时清理玻璃碎渣；I1、本技术采用内胆本体的上壁设有数个通孔，利用挂钩将内胆本体提起清理非常方便，消除了钢化炉清理的危险性，有利于保障操作安全，提高了生产效率；II1、本技术采用内胆本体的上部边缘设有向外弯折的挂板且对称分布，直接利用挂板将内胆本体支撑于钢化炉内壁上，安装和操作方便，并能有效防止安全事故发生；IV、本技术解决了玻璃产品易划伤的品质隐患；并且整体结构简单，安装和操作方便，玻璃碎渣便于清理，能有效防止安全事故发生，减轻了劳动强度，提高了生产效率，制造成本显著降低，市场前景广阔，便于推广使用。本技术广泛适用于各种玻璃化学钢化时配套使用。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【附图说明】构成本申请一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术与钢化炉安装结构示意图。图3为本技术与玻璃支撑框安装结构示意图。图中:1-钢化炉，2-内胆本体，21-挂板，22-通孔，23-金属丝网，3-玻璃支撑框，L-内胆本体与钢化炉内壁的间距。【具体实施方式】参照附图，本技术是这样实现的:一种玻璃钢化防护内胆，它包括一开口向上的内胆本体2，所述内胆本体2的上部边缘设有数个向外弯折的挂板21 ;所述内胆本体2的上壁还设有数个通孔22，所述通孔22靠近挂板21并位于其下方；所述内胆本体2的底部为金属丝网23。如图1所示，本技术的内胆本体2采用1.5_厚的不锈钢板制作，该内胆本体2底部的金属丝网23为密度12目的不锈钢网，便于将小的玻璃碎肩过滤并留下较大的玻璃碎渣，有利于防止划伤玻璃产品及玻璃碎渣的清理；所述内胆本体2的横截面为正方形，其长X宽X高的尺寸为350mmX350mmX630mm;所述内胆本体2的上部边缘设有四个向外弯折的挂板21，所述挂板21呈四周对称分布；所述内胆本体2的侧壁上还设有四个通孔22，该四个通孔22对称分布于内胆本体2相对的两侧壁上，利用挂钩将内胆本体2提起清理非常方便，消除了钢化炉清理的危险性，有利于保障操作安全。如图2和图3所示，本技术的所述内胆本体2设置于钢化炉I内并经挂板21支撑于钢化炉侧壁上，该内胆本体2外侧四周与钢化炉内壁的间距L为1.5?2mm ;所述内胆本体2内部用于放置玻璃支撑框3，该玻璃支撑框3内用于竖向放置玻璃基板。结合附图，本技术的工作原理:首先利用挂钩钩住内胆本体2上的通孔22，将内胆本体2经挂板21支撑于钢化炉I的内壁上并保证四周间距均匀一致，然后将玻璃支撑框3及竖向放置的玻璃基板一同安置于内胆本体2内并关闭钢化炉I进行玻璃钢化加工；玻璃化学钢化完成后，将玻璃支撑框3及其内的玻璃基板一同吊走，然后利用挂钩将内胆本体2提起清理玻璃碎渣，之后就开始下一轮的玻璃钢化工序。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化；凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种玻璃钢化防护内胆，其特征在于包括一开口向上的内胆本体(2)，所述内胆本体(2)的上部边缘设有数个向外弯折的挂板(21)，所述内胆本体(2)的上壁还设有数个通孔(22);所述内胆本体(2)的底部为金属丝网(23)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化防护内胆，其特征在于所述内胆本体(2)底部的金属丝网(23)为密度12目的不锈钢网。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化防护内胆，其特征在于所述内胆本体(2)设置于钢化炉⑴内并经挂板(21)支撑于钢化炉侧壁上，所述内胆本体⑵内用于放置玻璃支撑框⑶。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化防护内胆，其特征在于所述内胆本体(2)外侧四周与钢化炉内壁的间距L为1.5?2mm。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化防护内胆，其特征在于所述内胆本体(2)采用1.5mm厚的不锈钢板制作。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化防护内胆，其特征在于所述内胆本体(2)的横截面为正方形。7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化防护内胆，其特征在于所述内胆本体(2)的长X宽X高的尺寸为35CtamX 35CtamX630臟。8.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化防护内胆，其特征在于所述内胆本体(2)的上部边缘设有四个向外弯折的挂板(21)，所述挂板(21)呈四周对称分布。9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢化防护内胆，其特征在于所述内胆本体(2)的侧壁上还设有四个通孔(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢化防护内胆，其特征在于包括一开口向上的内胆本体(2)，所述内胆本体(2)的上部边缘设有数个向外弯折的挂板(21)，所述内胆本体(2)的上壁还设有数个通孔(22)；所述内胆本体(2)的底部为金属丝网(23)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，王天碧，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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