用于内型面的反挤压工艺制造技术

在一管子或者中空型面１内产生一内型面１８的一工艺，它具有下列特征：将管子或中空型面１１插入一支承套１２内；其第一个管子端部１９轴向地受支承，将一压力加载的环形模１６放置于另一管子端部２０上；将具有外型面的一成型模１５从后面的管子端部２０压入管子或中空型面１１内，以便产生内型面１８；让环形模１６沿着与在成型模１５内加压的相反的方向在一压力负荷下返回。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及在一管子或者中空型面内产生一内型面的一工艺。
技术介绍
按照这种工艺，管子或者中空型面在被变形之前具有一基本上均匀的壁厚，并且被放置于一合适的支撑套内，从一管端开始，通过在一成型模内的加压，而被变形，该成型模加的外型面与待生产的内型面相对应。该成型模的外型面产生的结果而被置换的材料导致支撑套内管子端部处已变形的管子或型面的反挤压。在实施所述已有技术工艺的时候，存在者关于型面高度的限制，即在成型模的最小横断面与最大横断面之间的差的限制。随着变形程度的增加，型面充填变得不完全。该材料不再完全地充填成型模的工具轮廓，从而导致产生一不能使用的产品。此外，在磨合区域内，部分内型面由于未填满而形状发生最小的变化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出产生内型面的一种改进的工艺。该工艺能确保模的充填程度的改进并且该工艺为制造产生较高的型面高度提供较高的安全性。该目标是通过在一管子或者中空型面内产生一内型面的一工艺实现的，它具有以下特征将管子或者中空型插入一支撑套内；其第一管端轴向地受到支撑；将一压力加载的环形模放置于另一个管子端部； 将具有外型面的成型模从后面的管子端部压入管子或者中空型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在管子或者中空型面（１１）内产生内型面（１８）的工艺，它具有以下特征：　　　　将管子或者中空型面（１１）插入一支承套（１２）内；其第一管子端部（１９）受到轴向支承，　　　　将一压力加载的环形模（１６）放置于另一个管子端部（２０）上；　　　　将具有外型面的成型模（１５）从后一个管子端部（２０）压入管子或者中空型面（１１）内以产生内型面（１８）；　　　　在与该成型模（１５）内加压的相反的方向的一压力负荷下，将该环形模（１６）退出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2004-8-18 10 2004 039 967.01.一种在管子或者中空型面(11)内产生内型面(18)的工艺，它具有以下特征将管子或者中空型面(11)插入一支承套(12)内；其第一管子端部(19)受到轴向支承，将一压力加载的环形模(16)放置于另一个管子端部(20)上；将具有外型面的成型模(15)从后一个管子端部(20)压入管子或者中空型面(11)内以产生内型面(18)；在与该成型模(15)内加压的相反的方向的一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：U布洛切瑟，A格哈克，
申请(专利权)人：GKN动力传动国际有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]