连接销类锻件的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种刮板输送机的连接销类锻件，尤其是连接销类锻件的制造方法，其特点是，包括下列步骤，将圆钢锯成料棒，然后将料棒加热到１１５０－１１８０℃，出炉后将坯料送入模锻锤预锻，将坯料滚压成哑铃形状，再进入终锻型槽中完成模锻工序即可。本发明专利技术具有以下效果：１．减少一次加热过程，节省了一火次的加热能源和原材料的烧损（３％）；２．采用中频电加热，保证了连接销的表面质量和内在质量；３．取消了制坯工序，节省了制坯工序的工时。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种刮板输送机的连接销类锻件，尤其是连接销类锻件的 制造方法。
技术介绍
连接销是刮板输送机的重要零件，用于中部槽之间的连接，连接销的 质量要求高，用量大，品种多，近年来随着刮板输送机的发展，对连接销 类锻件提出了更高的要求，需要进一步提高连接销类锻件的质量，降低生 产成本，从而提高刮板输送机的整体质量。传统的连接销类锻件的锻造工艺过程如下(以ZX—Ol连接销为例)1、 将热轧材料30CrMnTi、直径4)90mm、长度6米的原材料，用带锯 床锯成长228mm的短料棒。2、 将料棒在室式燃气加热炉加热到1150°C;出炉在750kg空气锤将 料棒锻成哑铃形状的锻坯，空冷后转至模锻工序。3、 将毛坯放入室式燃气加热炉，加热到1200°C;出炉在安装有专用 锻模的3吨模锻锤上将毛坯模锻成所需的零件形状。4、 零件出模后，用曲柄压力机将模锻形成的飞边切掉。5、 用摩擦压力机对锻件进行校正。传统的连接销类锻件的锻造工艺有以下不足之处1、坯料经过2次燃气加热，表面氧化严重。 .2、由于制坯后形状为哑铃型，杆部细长，模锻时无法通过镦粗来清除 坯料表面的氧化皮，导致坯料表面残留氧化皮较多，模锻时氧化物压入锻 件表面，易造成连接销表面锻造缺陷，影响机械性能；经抛丸处理表面氧 化皮脱落形成凹坑，又影响了锻件的外观质量。3、由于模锻流水线锻压设备和辅助设备多， 一旦出现故障，坯料在加 热炉内停留时间将加长或增加一次加热，对零件的内部组织影响很大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种表面质量高、制造简便、节能、成本低廉的 连接销类锻件的制造方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种连接销类锻件的制造方法，其特别之处在于，包括下列步骤，将圆钢锯成料棒，然后将料棒加热到1150—118(TC，出炉后将坯料送入模锻 锤预锻(预先锻制成一定形状的锻造工序)，将坯料滚压成哑铃形状，再进 入终锻型槽中完成模锻工序即可。完成模锻工序后，用曲柄压力机将模锻形成的飞边切掉，再用摩擦压 力机对锻件进行校直、校正。将锯好的料棒用中频电加热炉加热到1200°C。本专利技术具有以下效果1、减少一次加热过程，节省了一火次的加热能源和原材料的烧损(32、 采用中频电加热，保证了连接销的表面质量和内在质量；3、 取消了制坯工序，节省了制坯工序的工时。具体实施方式 实施例1:将材质为30CrMnTi，直径4>85长度8米的圆钢用带锯机锯成195mm 长的料棒，然后将锯好的料棒用750kW中频电加热炉加热到1150°C-1180 °C，将加热后的料棒进行原材料的预分配即在3吨模锻锤锻模的滚压模 膛进行锻打，4-6锤，每打一下翻转90。。(滚压模膛设计，采用QFOrm锻 造模拟软件找出最佳坯料形状，根据毛坯的最佳形状，设计锻模的滚压模 膛)，之后将坯料送入终锻模膛中由轻到重锻打成型，然后，用315吨曲柄 压力机将模锻形成的飞边切掉，再用300吨摩擦压力机对锻件进行校直、 校正即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接销类锻件的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：将圆钢锯成料棒，然后将料棒加热到１１５０－１１８０℃，出炉后将坯料送入模锻锤预锻，将坯料滚压成哑铃形状，再进入终锻型槽中完成模锻工序即可。

【技术特征摘要】
1、一种连接销类锻件的制造方法，其特征在于，包括下列步骤将圆钢锯成料棒，然后将料棒加热到1150-1180℃，出炉后将坯料送入模锻锤预锻，将坯料滚压成哑铃形状，再进入终锻型槽中完成模锻工序即可。2、 如权利要求1所述的连接销...

【专利技术属性】
技术研发人员：许道华，侯俊琪，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]