大型铝合金在线淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型铝合金在线淬火装置，包括布置在铝合金输送线上方的第一组淬火介质喷头、布置在铝合金输送线下方的第二组淬火介质喷头、水泵和气泵，所述水泵和气泵通过淬火介质输送管分别与第一组淬火介喷头和第二组淬火介质喷头连通，所述淬火介质输送管包括总管和支管，总管上设置有第一流量阀，支管上设置有第二流量阀。本实用新型专利技术可实现风冷淬火、风雾冷却淬火和高压水冷淬火，因而能提供足够大的冷却速度范围，各淬火介质喷头的流量可以调节，因而可根据型材不同部位的尺寸厚度提供不同的冷却速度，控制淬火时零件的变形量，保证淬火质量；可通过自动控制系统控制流量阀的启闭，从而可实现自动淬火，淬火精确度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淬火装置，特别涉及一种铝合金在线淬火装置。
技术介绍
传统铝合金在线淬火大部分都相对较落后，主要的冷却方式有风冷、穿水冷却、风+水混合冷却，无高压水冷淬火装置。传统铝合金在线淬火装置存在以下缺点I)、不能提供足够大的冷却速度范围，不能根据不同合金和型材壁厚来选择不同 的冷却速度。2)、调节性差。铝合金型材截面往往都是不对称的，壁厚也不是均匀的，如果不能根据型材截面的情况进行冷却速度大小的调节，厚壁的地方就会冷却的慢，薄壁的地方就会冷却的快，这样就会造成型材变形和性能不均； 3)、淬火时间靠操作者经验控制，精确度差，耗时长。由于以上的原因，在线淬火常造成型材变形量大，性能不稳定，废品率过高，成本上升等问题，难以满足生产的需求。但当前技术对铝合金型材要求越来越高，主要表现在I、型材截面越来越宽，形状越来越复杂；2、尺寸精度控制越来越严格；3、力学性能要求越来越高。为要满足市场对铝型材产品的要求，就给型材的生产工艺和装备提出更高的要求，特别是在线淬火环节。要使型材达到高的力学性能，型材淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解，防止强化相析出，以免降低淬火时效后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铝合金在线淬火装置，其特征在于：包括布置在铝合金输送线上方的第一组淬火介质喷头、布置在铝合金输送线下方的第二组淬火介质喷头、水泵和气泵，所述水泵通过淬火介质输送管分别与第一组淬火介喷头和第二组淬火介质喷头连通，所述气泵也通过淬火介质输送管分别与第一组淬火介喷头和第二组淬火介质喷头连通，所述淬火介质输送管包括同水泵和气泵连接的总管和连接各淬火介质喷头与总管的支管，所述总管上设置有第一流量阀，所述支管上设置有第二流量阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振华，刘兆伟，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：实用新型
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