玻璃的蚀刻装置制造方法及图纸

一种玻璃的蚀刻装置，包括承装有氢氟酸的第一槽体、用于承装硝酸、硫酸、磷酸和醋酸组成的混合液的第二槽体、承装有水的第三槽体及用于放置待蚀刻玻璃的蚀刻槽，第一槽体、第二槽体与第三槽体间隔设置，并均与蚀刻槽相连通，第一槽体中的氢氟酸、第二槽体中的混合液及第三槽体中的水均流入蚀刻槽。上述玻璃的蚀刻装置的蚀刻速率较快、且置于其内蚀刻后的玻璃表面较光滑且能够提高玻璃的强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

玻璃的蚀刻装置
本技术涉及玻璃的蚀刻领域，特别涉及ー种玻璃的蚀刻装置。背景技木传统的玻璃直接放置于承装有单纯的氢氟酸的蚀刻槽中蚀刻，蚀刻速率较慢，且蚀刻后的玻璃的強度不够，而影响产品的生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够提高蚀刻速率及蚀刻后的玻璃的強度的蚀刻装置。ー种玻璃的蚀刻装置，包括承装有氢氟酸的第一槽体、用于承装硝酸、硫酸、磷酸和醋酸组成的混合液的第二槽体、承装有水的第三槽体及用于放置待蚀刻玻璃的蚀刻槽，所述第一槽体、所述第二槽体与所述第三槽体间隔设置，并均与所述蚀刻槽相连通，所述第ー槽体中的氢氟酸、所述第二槽体中的混合液及所述第三槽体中的水均流入所述蚀刻槽。在其中一个实施例中，所述玻璃的蚀刻装置还包括承装有硝酸的第一容器、承装有硫酸第二容器、承装有磷酸的第三容器及承装有醋酸的第四容器，所述第一容器、所述第ニ容器、所述第三容器及所述第四容器间隔设置，并均与所述第二槽体相连通，所述第一容器中的硝酸、所述第二容器中的硫酸、所述第三容器中的磷酸及所述第四容器中的醋酸均流入所述第二槽体内。上述玻璃的蚀刻装置，在蚀刻玻璃时，第一槽体的氢氟酸、第二槽体中的硝酸、硫酸、磷酸和醋酸组成的混合液及第三槽体中的水均流入蚀刻槽，并在蚀刻槽中混合成蚀刻液，并蚀刻待蚀刻的玻璃，蚀刻后的玻璃表面没有白色附着物，玻璃表面光滑；上述蚀刻槽中的硝酸和硫酸能够溶解刻蚀过程中玻璃边缘产生的白色附着物，而磷酸和醋酸可以起到缓释作用，保持蚀刻过程中的PH值稳定，维持蚀刻液的酸性，从而加快了蚀刻液与待蚀刻玻璃的反应速度，使得上述玻璃的蚀刻装置与传统的单纯的氢氟酸的蚀刻装置液相比，蚀刻速率提高了 75% 300% ;且硝酸、硫酸、的磷酸及的醋酸与氢氟酸共同作用能够有效的蚀刻玻璃边缘的微裂纹，使得蚀刻后的玻璃的抗弯强度提高了 93% 306%，抗冲击強度提高了 60% 100%，因此，上述玻璃的蚀刻装置的蚀刻速率较快、且置于其内蚀刻后的玻璃表面较光滑且能够提高玻璃的強度。附图说明图I为ー实施方式的玻璃的蚀刻装置的结构示意图。具体实施方式下面主要结合附图及具体实施例对玻璃的蚀刻装置作进ー步详细的说明。如图I所示，ー实施方式的玻璃的蚀刻装置100，包括第一槽体110、第二槽体120、第三槽体130及蚀刻槽140。第一槽体110承装有氢氟酸。第二槽体120与第一槽体110间隔设置。第二槽体120用于承装硝酸、硫酸、磷酸和醋酸组成的混合液。第三槽体130承装有水,第三槽体130与第二槽体120及第ー槽体110均间隔设置。蚀刻槽140用于放置待蚀刻玻璃。蚀刻槽140均与第一槽体110、第二槽体120及第三槽体130相连通。第一槽体110中的氢氟酸流入蚀刻槽140内，第二槽体120中的混合液及第三槽体130中的水均流入蚀刻槽140内，且氢氟酸与混合液混合后，并蚀刻蚀刻槽140中的待蚀刻玻璃。其中，蚀刻槽140承装的液体按照重量百分含量为1% 15%的氢氟酸、I % 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸，余量 为水。由于玻璃在蚀刻的过程中会产生白色附着物，从而影响玻璃的均匀蚀刻，使得蚀刻后的玻璃表面粗糙。由于硝酸和硫酸为强酸，加入蚀刻槽中能够溶解刻蚀过程中玻璃边缘产生的白色附着物，而磷酸和醋酸是中强酸和弱酸，在蚀刻液中可以起到缓释作用，保持蚀刻过程中的PH值稳定，维持蚀刻液的酸性，从而提高了蚀刻液与待蚀刻玻璃的反应速度，提高了蚀刻速率；且I % 20 %的硝酸、硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸与I % 15 %氢氟酸共同作用能够有效的蚀刻玻璃边缘的微裂纹，进而提高了蚀刻后的玻璃的抗冲击强度及抗弯强度。在本实施例中，玻璃的蚀刻装置100还包括间隔设置的第一容器150、第二容器160、第三容器170及第四容器180。第一容器150承装有硝酸。第一容器150与第二槽体120相连通。第一容器150中的硝酸流入第二槽体120。第二容器160承装有硫酸。第二容器160与第二槽体120相连通。第二容器中的硫酸流入第二槽体120。第三容器170承装有磷酸。第三容器170与第二槽体120相连通。第三容器170中的磷酸流入第二槽体120。第四容器180承装有醋酸。第四容器180与第二槽体120相连通。第四容器180与第一容器150、第二容器160及第三容器170均间隔设置。第四容器180中的醋酸流入第ニ槽体120。需要说明的是，第一容器150、第二容器160、第三容器170及第四容器180可以省略，此时，第二槽体120内承装有硝酸、硫酸、磷酸和醋酸组成的混合液。上述玻璃的蚀刻装置100，在蚀刻玻璃时，第一槽体110的氢氟酸、第二槽体120中的硝酸、硫酸、磷酸和醋酸组成的混合液及第三槽体130中的水均流入蚀刻槽140，并在蚀刻槽中混合成蚀刻液，并蚀刻待蚀刻的玻璃，蚀刻后的玻璃表面没有白色附着物，玻璃表面光滑；上述玻璃的蚀刻装置中的硝酸和硫酸能够溶解刻蚀过程中玻璃边缘产生的白色附着物，而磷酸和醋酸可以起到缓释作用，保持蚀刻过程中的PH值稳定，维持蚀刻液的酸性，从而加快了蚀刻液与待蚀刻玻璃的反应速度，使得上述玻璃的蚀刻槽与传统的单纯的氢氟酸的蚀刻槽相比，蚀刻速率提高了 75% 300%;且硝酸、硫酸、磷酸及醋酸与氢氟酸共同作用能够有效的蚀刻玻璃边缘的微裂纹，使得蚀刻后的玻璃的抗弯强度提高了 93% 306%，抗冲击强度提高了 60% 100%，因此，上述玻璃的蚀刻装置的蚀刻速率较快、且置于其内蚀刻后的玻璃表面较光滑且能够提高玻璃的強度。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种玻璃的蚀刻装置，其特征在于，包括承装有氢氟酸的第一槽体、用于承装硝酸、硫酸、磷酸和醋酸组成的混合液的第二槽体、承装有水的第三槽体及用于放置待蚀刻玻璃的蚀刻槽，所述第一槽体、所述第二槽体与所述第三槽体间隔设置，并均与所述蚀刻槽相连通，所述第一槽体中的氢氟酸、所述第二槽体中的混合液及所述第三槽体中的水均流入所述蚀刻槽。2.根据权利要求I所述的玻璃的蚀刻装置，其特征在于，所述玻璃的蚀刻装置还包括承装有硝酸的第一容器、承装有硫酸第二容器、承装有磷酸的第三容器及承装有醋酸的第 四容器，所述第一容器、所述第二容器、所述第三容器及所述第四容器间隔设置，并均与所述第二槽体相连通，所述第一容器中的硝酸、所述第二容器中的硫酸、所述第三容器中的磷酸及所述第四容器中的醋酸均流入所述第二槽体内。专利摘要一种玻璃的蚀刻装置，包括承装有氢氟酸的第一槽体、用于承装硝酸、硫酸、磷酸和醋酸组成的混合液的第二槽体、承装有水的第三槽体及用于放置待蚀刻玻璃的蚀刻槽，第一槽体、第二槽体与第三槽体间隔设置，并均与蚀刻槽相连通，第一槽体中的氢氟酸、第二槽体中的混合液及第三槽体中的水均流入蚀刻槽。上述玻璃的蚀刻装置的蚀刻速率较快、且置于其内蚀刻后的玻璃表面较光滑且能够提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃的蚀刻装置，其特征在于，包括承装有氢氟酸的第一槽体、用于承装硝酸、硫酸、磷酸和醋酸组成的混合液的第二槽体、承装有水的第三槽体及用于放置待蚀刻玻璃的蚀刻槽，所述第一槽体、所述第二槽体与所述第三槽体间隔设置，并均与所述蚀刻槽相连通，所述第一槽体中的氢氟酸、所述第二槽体中的混合液及所述第三槽体中的水均流入所述蚀刻槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振宇，谌建初，申浩，王春平，
申请(专利权)人：深圳南玻显示器件科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：