防眩光表面及其制备方法技术

一种玻璃制品，包括：至少一个防眩光表面，所述表面具有本文所定义的雾度、鲜映度、表面粗糙度和均匀性。一种制备具有防眩光表面的制品的方法，包括例如在所述制品的至少一个表面的选定部分上形成保护膜；使所述至少一个表面接触液体蚀刻剂；从所述制品表面上除去保护膜，形成防眩光表面。本发明专利技术还揭示了一种结合了如本文所定义的玻璃制品的显示系统。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】要求在先申请权益的声明本申请要求2010年4月30日提交的美国专利临时申请第61/329，951号的优先权。背景本专利技术一般涉及防眩光表面和包含所述防眩光表面的防眩光制品，以及制备和使用所述防眩光表面的方法。
技术实现思路
本专利技术提供了防眩光玻璃表面和包含所述防眩光表面的防眩光制品。本专利技术还提供了制备和使用上述防眩光表面的方法。 附图说明在本专利技术的实施方式中图Ia-Ic显示了所揭示的制备防眩光玻璃表面和防眩光制品的方法的各个方面。图2a_2h显示了以递减的表面覆盖率施涂聚合物，形成递增的孔区域或暴露区域之后的玻璃表面的一系列示例性显微图像。图3显示了酸蚀刻之后玻璃表面上未受聚合物膜掩蔽的未覆盖多孔区域的百分率与鲜映度(distinctness-of-image) 之间的关系。图4a显示了酸蚀刻之后未受聚合物掩蔽的未覆盖多孔区域的百分率与雾度之间的关系。图4b显示了雾度与DOI之间的相关性。图5显示了经过酸蚀刻的多孔聚合物掩蔽表面的表面粗糙度(Ra)百分率与DOI (20° )之间的关系。图6a和6b显示了蚀刻和除去掩模之后的玻璃表面的显微图像的两个例子；各掩蔽前体具有不同的表面覆盖率或孔隙率，产生不同的外观性质。图7a和7b显示了对具有多孔聚合物掩模的表面进行酸蚀刻得到的代表性表面形貌。图8a_8d显示了一系列模拟图像,表示具有不同量的沉积斑点的表面,所述不同量的沉积斑点能给被掩蔽的表面区域覆盖率和孔尺寸或暴露区域带来有益的变化。图9显示了一系列模拟的图像，表示在5x10阵列中沉积的聚合物斑点的数量呈现变化的涂覆表面，所述数量变化能给被掩蔽的表面区域覆盖率带来变化，并给包括孔的几何结构在内的孔尺寸或暴露区域带来变化。图9a_9f显示了一系列模拟的图像，表示在5x10阵列中沉积的聚合物斑点的数量呈现变化的涂覆表面，所述数量变化能给被掩蔽的表面区域覆盖率带来变化，并给包括孔的几何结构在内的孔尺寸或暴露区域带来变化。图IOa-IOf显示了另一个系列的涂覆表面的模拟图像，显示了斑点数量的变化，斑点的相对取向，相对空间排布，或者阵列中的斑点间隔(即间距)，它们能给斑点表面区域覆盖率和所得孔尺寸或暴露区域(包括孔的几何形状)进一步带来有益的变化。图Ila-Ilf显示了另一个系列的基于图10的模拟图像，它们进一步包括第二系列的斑点(用灰色表示)，说明所产生的合并或聚集斑点变化能给斑点表面区域覆盖率和包括孔的几何特性在内的孔尺寸或暴露区域进一步带来有益的变化。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的各种实施方式；若有附图，则参考附图描述。对各种实施方式的参考不限制本专利技术的范围，本专利技术范围仅受所附权利要求书的范围的限制。此外，在本说明书中列出的任何实施例都不是限制性的，且仅列出要求保护的本专利技术的诸多可能实施方式中的一些实施方式。定义 “防眩光”或类似术语是指光接触本专利技术经过处理的制品表面(如显示器表面)时变成漫反射而不是镜面反射的物理转变，或者指将制品表面反射的光变成漫反射而不是镜面反射的性质。在一些实施方式中，所述表面处理可以通过机械或化学蚀刻进行。防眩光无法减少从所述表面反射的光的量，而仅仅会改变反射的光的特性。从防眩光表面反射的图像不具有清晰的边界。与防眩光表面不同，减反射表面通常是利用折射率变化以及(在一些情况下)相消干涉技术减少从表面反射的光的薄膜涂层。“孔”、“多孔的”或类似术语是指例如微米级或亚微米级孔洞、间隙、非涂覆区域、未涂覆区域或类似的开口，或者排除在临时性保护膜或聚合物层以外的区域。孔或未涂覆区域允许局部施加的蚀刻剂穿透聚合物涂层，并接触涂覆层下面的表面。孔的开口大小或者孔直径(即任何横跨开口的直线的长度)可以是例如约O. 1-50 μ m，包括中间数值和范围。涂覆层中的孔、间隙或类似的开口可通过例如以下步骤形成在待蚀刻表面上有选择地沉积聚合物液滴，形成斑点阵列，其中蚀刻剂可到达斑点之间的间隙或开口 ；控制待蚀刻表面和/或成孔涂料组合物的相对湿润特性；在聚合物中包括发泡剂，然后通过加热、光照或其组合活化发泡剂或者使发泡剂“发泡”;在聚合物制剂中包含具有不同溶解性的粒子，在制品表面上沉积涂层之后，在酸蚀刻或类似方法进行之前或者在进行酸蚀刻或类似方法的同时，自聚合物表面膜溶解所述粒子，形成多孔表面层。“反射图像清晰度(di stinctness-of-ref lected image )”、“ 鲜映度”、“D0I ” 或类似术语由名为“涂层表面鲜映性光泽度仪器测量标准试验方法”(Standard Test Methodsfor Instrumental Measurements of Distinctness-of-Image Gloss of CoatingSurfaces)的ASTM规程D5767 (ASTM 5767)中的方法A定义。根据ASTM 5767的方法A,在玻璃制品的至少一个糙化表面上，在镜面观察角和略微偏离镜面观察角的角度进行玻璃反射因子的测量。将这些测量得到的数值合并，以提供DOI值。具体地，DOI按照方程式(I)计算DOI =xlOO(I) L Rs」在此式中，Rs是镜面方向上的反射率的相对大小，Ros是偏离镜面方向上的反射率的相对大小。在本文中，除非另外说明，通过对在偏离镜面方向0. 2°至0.4°的角度范围内获得的反射率进行取平均值来计算Ros。Rs可通过对以镜面方向为中心，在±0.05°的角度范围内得到的反射率取平均值而计算得到。Rs和Ros用测角光度计按照ASTM规程D523和D5767的规定测量，该测角光度计用标准的黑玻璃标样进行校准。所述Novo-Gloss仪器使用检测器阵列，在此阵列中，在检测器阵列的最大值的附近设定镜面角中心。还使用单侧法(玻璃背面连有黑色吸收体)和双侧法(可以从玻璃的两个表面发生反射，没有任何东西与玻璃相连)测量D0I。所述单侧测量可以测定玻璃制品单个表面(例如单个糙化表面)的光泽度、反射率和D0I，而双侧测量可以将玻璃制品作为整体测定光泽度、反射率和D0I。由上文所述的Rs和Ros得到的平均值计算Ros/Rs之比。“20° D0I”或“D0I 20° ”是指光从偏离玻璃法线20°的角度入射到样品上的DOI测量值，如ASTM D5767所述。两侧法对DOI或普通光泽度进行测量的操作最好在暗室或封闭罩子内进行，使得在没有样品的情况下，测得的这些性质的数值为零。 对于防眩光表面，通常希望DOI较低而且反射率之比Ros/Rs (公式(I))较高。这会导致观察到模糊的或者不清楚的反射图像。在一些实施方式中，当使用单侧测量法，从偏离镜面方向20°的角度测量时，所述玻璃制品的至少一个糙化表面的Ros/Rs约大于O. 1，约大于O. 4，约大于O. 8。使用两侧法，玻璃制品在偏离镜面方向20°的角度上的Ros/Rs约大于O. 05。在一些实施方式中，通过两侧法测得的玻璃制品的Ros/Rs约大于O. 2，约大于0.4。通过ASTM D523测得的普通光泽度不足以将具有强镜面反射分量的表面(清晰的反射图像)与具有弱镜面反射分量(模糊的反射图像)的表面区别开来。这是因为无法使用根据ASTM D523设计的普通光泽计测量上述小角散射效应。“透射雾度”、”雾度”或类似术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·T·科利，K·恩古耶，张鲁，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：
国别省市：