7A04铝合金机匣体类零件多向模锻模具制造技术

７Ａ０４铝合金机匣体类零件的多向模锻模具，属于金属材料塑性成形模具，目的在于有效克服现有开式模锻工艺和等温模锻工艺中多向模锻模具存在的问题。本实用新型专利技术的多向模锻模具，包括对称的上、下半凹模，预锻凸模、终锻凸模、预锻凸模固定板、终锻凸模固定板以及由上、下模座组成的模架。上半凹模与下半凹模具有凸形截面，水平对称分模结构，预锻凸模与终锻凸模具有凸形截面，位于模具纵向对称线的左右两边。本实用新型专利技术模具结构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠；可大大减少锻件同模膛的摩擦阻力，提高锻件表面质量，显著提高模具寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属材料塑性成形模具，特别涉及用于生产枪械 7A04铝合金机匣体类零件的多向模锻模具。
技术介绍
7A04铝合金比强度和比刚度高，但塑性差，塑性变形流动阻力大， 且速度敏感性强。目前，国内军工系统对于7A04铝合金机匣体类零件， 传统的方法是采用模锻锤上开式模锻工艺生产，其工艺流程为下料+加 热+制坯^预锻^加热+终锻^切边。其工艺存在的主要问题是，飞边 金属损耗大，机加工余量和锻件公差大，材料利用率仅为41.4%，因锤模 锻速度高(5000 6000mm/s)，常因速度敏感性强而引起锻件表面裂纹。 刘川林、曹洋、黄美平等机匣等温成形工艺数值模拟(制造技术与实 践，2004 (4)， 35 38)采用DEFORM3D软件对机匣等温成形工艺进行 了数值模拟，模拟结果表明可以采用等温模锻工艺来成形LC4 (7A04) 铝合金机匣锻件，最大成形力为4700KN,模锻时假设上模压下速度为 6mm/s，而不是实际的等温模锻成形速度。徐铁汉7A04铝合金机匣工 艺研究与应用(制造技术与实践，2005 (5)， 31~34)叙述了 7A04铝合 金机匣等温成形工艺的研究与应用情况，7A04铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种７Ａ０４铝合金机匣体类零件多向模锻模具，包括对称的上、下半凹模，预锻凸模、终锻凸模、预锻凸模固定板、终锻凸模固定板以及模架，模架由上、下模座组成，分别用于固定上半凹模以及下半凹模，其特征在于：　上半凹模与下半凹模具有凸形截面，为水平对称分模结构；所述预锻凸模与终锻凸模具有凸形截面，位于模具纵向对称线的左右两边；上、下半凹模对应预锻凸模部位没有用于成形锻件两侧凸台的型槽，上、下半凹模对应终锻凸模部位具有用于成形锻件两侧凸台的型槽；预锻凸模对应于锻件大头端的凸模高度比终锻凸模的凸模高度少８～９ｍｍ，预锻凸模其他部位凸模高度比终锻凸模的凸模高度多２～３ｍｍ；终锻凸模与上、下半凹模所构成的终锻模膛...

【技术特征摘要】
1.一种7A04铝合金机匣体类零件多向模锻模具，包括对称的上、下半凹模，预锻凸模、终锻凸模、预锻凸模固定板、终锻凸模固定板以及模架，模架由上、下模座组成，分别用于固定上半凹模以及下半凹模，其特征在于上半凹模与下半凹模具有凸形截面，为水平对称分模结构；所述预锻凸模与终锻凸模具有凸形截面，位于模具纵向对称线的左右两边；上、下半凹模对应预锻凸模部位没有用于成形锻件两侧凸台的型槽，上、下半凹模对应终锻凸模部位具有用于成形锻件两侧凸台的型槽；预锻凸模对应于锻件大头端的凸模高度比...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏巨谌，胡国安，王新云，邓磊，冀东生，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：实用新型
国别省市：83[]