钛合金膜板件精密锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及精密锻造用模具。提出的钛合金膜板件精密锻造模具由上型模（１）和下型模（２）组成；上型模（１）为圆柱形结构在其下端面具有外侧为斜面的环形凸台；下型模（２）为组合结构，其由下模座（７）、下模内模块（６）、定位／导向杆（４）及顶料杆（８）组成；下模座（７）为圆柱形结构其上端面外缘具有内侧为斜面的环形凸台，在圆柱形下模座（７）的上端面型腔部位为用以置入下模内模块的圆形槽、底部具有顶料杆（８）进入的圆形槽且两个圆形槽由下模座的中心通孔构成相通结构；所述下模内模块（６）位于下模座上端面的圆形槽内并吻配结合。本实用新型专利技术的模具用以精密锻造获得钛合金膜板件，大大提高了加工此类工件的效率和精度，节省了材料，也降低了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密锻造用模具，主要提出一种钛合金膜板件精密锻造模具。
技术介绍
钛合金膜板是扫雷具发声器结构体中的重要部件，该零件尺寸大、形状复 杂、几何精度要求高、使用性能苛刻，加之材料强度等级高，因此成形难度很 大(尤其是呈圆形均布的六根筋)。目前，该类零件主要采用自由,预制毛坯, 随后进行机械加工的制造方法，在实际生产中存在材料利用率很低，使用性能 不稳定等突出问题。因此，开发能够提高该类零件材料利用率，改善使用性能 的精密锻造工艺方法日益受到重视，而且精密锻造也是锻造工艺技术发展的方 向。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种钛合金膜板件精密锻造模具，实现钛合金膜板 件精密锻造成形，从而大幅度提高材料利用率、使用性能和生产效率，同时使 成本得到降低。本技术完成其专利技术任务所采取的技术方案是 一种钛合金膜板件精密 锻造模具，由上型禾莫和下型模组成；所述上型丰莫为圆柱形结构在其下端面具有 外侧为斜面的环形凸台，在凸台内围构成型腔，型腔的中心具有导向盲孔；所 述下型模为组合结构，其由下模座、下模内模±央、定你导向杆及顶料杆组成； 所述下模座为圆柱形结构，其上端面外缘具有内侧为斜面的环形凸台，与上型 模下端面所具有的环形凸台斜面结合，并与上型模下端面环形凸台配合封闭中 心型腔，在圆柱形下模座的上端面型腔部位为用以置入下模内模块的圆形槽、 底部具有顶料杆进入的圆形槽且两个圆形槽由下模座的中心通孔构成相通结 构；所述下模内模±她于下模座上端面的圆形槽内并吻配结合，下模内模块的 中心具有上粗下细的台阶形通孔，定你导向杆下端位于下模内模块的台阶形通 孔内且与其吻配结合，定你导向杆上部在合模时插入上型模中心的导向盲孔， 顶料杆下端的圆形底座位于下模座底部的圆形槽内，顶料杆的杆部位于下模座中心的通孔内。本技术由上型模和组合下型模合模成一套模具，上型模底部带斜面的 环形凸台与下模座上端面内侧带斜面的环形凸台配合封闭中部型腔，置于下模 内模块中心通孔中的定你导向杆与上型模中心的导向盲孔配合，在上型模与组 合下型模之间构成膜板件型腔。本技术所述模具的使用温度范围小于950°C。本技术戶;M模具的型腔直径尺寸范围为①300mm ①800mm，采用该模 具生产的膜板件外径尺寸小于①750nim。本技术的模具用以精密锻造获得钛合金膜板件，大大提高了加工此类工 件的效率和精度，节省了材料，也降低了成本。本技术锻造模具中将下型t魏用分体式的组合结构，可以实现部件的 快速更换，提高了模具的通用性，在满足锻造要求的前提下，分体部件可以选 用不同材料制造，既节省了贵重的模具材料，也降低了模具机械加工的难度， 同时也P条低了模具的制造成本。采用本技术模具锻造出来的工件，使用性能得到明显提高，同时工件 的飞边很小，节省了材料，材料利用率达到80%以上。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1、上型模，2、下型模，3、导向盲孔，4、定你导向杆，5、膜板件 型腔，6、下模内模块，7、下模座，8、顶料杆。具体实施方式结合附图对本技术实施例加以说明如图1所示，本技术由上型模1和下型模2组成。上型模1为圆柱形 结构，其下端面即底部具有外侧为斜面的环形凸台，环形凸台内围即环形凸台 所包围区域为型腔，该型腔与所成型膜板件背面X寸应，型腔的中心具有导向盲孔3。下型模为组合分体结构，其由下模座7、下模内模块6、定{4/导向杆4及 顶料杆8构成；下模座7为圆柱形结构其上端面边缘处具有内侧为斜面的环形 凸台与上型模的环形凸台斜面结合并与上型膜1底部的环形凸台配合封闭中心 型腔；在圆柱形下模座上端面的型腔部位为用以放置下模内模块6的圆形槽，下模座的底面具有圆形槽且该圆形槽的直径小于下^莫座上端面的圆形槽，两个圆形槽之间Mil下模座的中心通 L相通。下模内模决6为圆饼状与下模座上端 面所具有的圆形槽吻配并位于该圆形槽内，下模内模决6的上端面与下模座的 上端面平齐并通过槽壁上两个螺栓固定(图中未显示)，下模内模块6具有中心 通孔且通孔为上粗下细的台阶形，定你导向杆4下端位于下模内模块的中心通 孔内且与其吻配结合，定你导向杆4的上部直径较小吻配地插入上型模中心的 导向盲孔3内，顶料杆8下端的圆形底座位于下丰Ii^底部的圆形槽内，其杆部 位于下模座的中心通？L内。该实施例中，为与所成型膜板件吻配，在下模内模i央6的上表面的中心圆 孔四周均匀分布6条楔形槽，且楔形槽为上宽下窄，便于坯料充满。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金膜板件精密锻造模具，其特征是：由上型模（１）和下型模（２）组成；所述上型模（１）为圆柱形结构在其下端面具有外侧为斜面的环形凸台，在凸台内围构成型腔，型腔的中心具有导向盲孔（３）；所述下型模（２）为组合结构，其由下模座（７）、下模内模块（６）、定位／导向杆（４）及顶料杆（８）组成；所述下模座（７）为圆柱形结构，其上端面外缘具有内侧为斜面的环形凸台，与上型模（１）下端面所具有的环形凸台斜面结合，在圆柱形下模座（７）的上端面型腔部位为用以置入下模内模块的圆形槽、底部具有顶料杆（８）进入的圆形槽且两个圆形槽由下模座的中心通孔构成相通结构；所述下模内模块（６）位于下模座上端面的圆形槽内并吻配结合，下模内模块（６）的中心具有上粗下细的台阶形通孔，定位／导向杆下端位于下模内模块的台阶形通孔内且与其吻配结合，定位／导向杆（４）上部在合模时插入上型模中心的导向盲孔（３），顶料杆（８）下端的圆形底座位于下模座底部的圆形槽内，顶料杆的杆部位于下模座中心的通孔内。

【技术特征摘要】
1、一种钛合金膜板件精密锻造模具，其特征是由上型模(1)和下型模(2)组成；所述上型模(1)为圆柱形结构在其下端面具有外侧为斜面的环形凸台，在凸台内围构成型腔，型腔的中心具有导向盲孔(3)；所述下型模(2)为组合结构，其由下模座(7)、下模内模块(6)、定位/导向杆(4)及顶料杆(8)组成；所述下模座(7)为圆柱形结构，其上端面外缘具有内侧为斜面的环形凸台，与上型模(1)下端面所具有的环形凸台斜面结合，在圆柱形下模座(7)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]