多功能电控液气锤制造技术

本实用新型专利技术属于一种多功能电控液气锤，采用大口径高压进油阀的入口与蓄能器油管连通，该阀一出口与先导卸荷阀的进油口和快放阀一端口连通，该阀另一出口与蓄能器油管之间通过串联的二位三通阀贯通，快放阀的另两端口分别与油缸和油箱连通，先导卸荷阀的进油口通过另两出口分别连通油箱和通过串联的二位三通阀连通蓄能器油管，先导卸荷阀的进油口与蓄能器油管之间通过串联的对模阀贯通，对模阀的另一端口连通油箱。本实用新型专利技术能随意调模，回程停位随意，打击能量随意，回程进油可调，不存在闷模现象，产品成型一致性好，坚固耐用，模具使用寿命高，控制完成自动连续打击的功能，有较好的使用效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多功能电控液气锤，属锻造行业用于成型锻件所需的一种设备。
技术介绍
国外的电液模锻锤一般采用全液压系统(所谓油打油方案)，在一般条件下油的流速较气的流速低的很多(油的流速大约为20米/秒左右，而气的流速大约为80米/秒左右)。因此，模锻锤通常采用短行程、重锤头来满足打击能量的要求。国内原蒸-空模锻锤改造成电液锤时，大多采用液气滑阀系统，保持原锤行程(一般3吨～16吨模锻锤最大行程大约为1250-1500mm)。为了保证足够的打击能量必须加大滑阀的口径，因此活动迟缓而造成回程速度放慢使模具过热(即闷模)，故影响了模具的使用寿命。另一方面，传统的电液模锻锤回程停位固定，造成打击能量固定，不可随意的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能电控液气锤，具有随意回程停位且回程进油时间可调，方便控制打击能量和随意方便效果好的优点。为此，本技术采用大口径高压进油阀的入口与蓄能器油管连通，该阀一出口与先导卸荷阀的进油口和快放阀一端口连通，该阀另一出口与蓄能器油管之间通过串联的二位三通阀贯通，快放阀的另两端口分别与油缸和油箱连通，先导卸荷阀的进油口通过另两出口分别连通油箱和通过串联的二位三通阀连通蓄能器油管，先导卸荷阀的进油口与蓄能器油管之间通过串联的对模阀贯通，对模阀的另一端口连通油箱。上述结构设计实现了本技术的目的。本技术的优点是能随意调模，回程停位随意，打击能量随意，回程进油可调，不存在闷模现象，产品成型一致性好，坚固耐用、模具使用寿命高，控制先导卸荷阀完成打击随意的优点，因此，本技术可用于自由锻锤，由于先导卸荷阀和大口径高压进油阀可自由控制，本技术也可用于空气锤完成自动连续打击的功能。附图说明图为本技术的结构示意图 具体实施方式如图所示，一种多功能电控液气锤，由油缸2、锤杆17、活塞3、蓄能器油管14、快放阀6和大口径高压进油阀8所组成。大口径高压进油阀的入口与蓄能器油管连通，蓄能器油管输送蓄能器提供的高压油能源。该阀一出口与先导卸荷阀7的进油口和快放阀一端口连通，该阀另一出口与蓄能器油管之间通过串联的二位三通阀12贯通，该二位三通阀的另一端与油箱13连接。快放阀的另两端口分别与油缸2和油箱16连通。先导卸荷阀的进油口通过另两出口分别连通油箱15和通过串联的二位三通阀10连通蓄能器油管，该二位三通阀的另一端与油箱11连接。先导卸荷阀的进油口与蓄能器油管之间通过串联的对模阀5贯通，对模阀的另一端口连通油箱9。所述的对模阀为电控对模阀、或为手动对模阀。工作前活塞的上腔一次性充入压缩气体4(为氮气)并进行封闭，锤杆下端接锤头1。使用时，本技术以高压液压油做锤头回程动力，以锤头势能和气体膨胀做功为打击能力，用电动方式控制打击动作，用程序控制器完成时间脉冲的需要，满足锻造工艺的要求。程序控制器等元件为市场上所售产品。打开大口径高压进油阀，高压油通过快放阀进入活塞下腔使锤头上升(即为回程)；打开先导卸荷阀使快放阀自动打开，这时活塞下腔的高压油瞬间快放出去(即快速排回油箱16、15)，锤头在上腔压缩气体膨胀及锤头重力作用下，快速下落，完成重打动作。本技术的对模阀、二位三通阀10、12开、关的时间控制由调节程序控制器来完成，为传统程序控制，故不再累述。对模阀的功能是使锤头慢速上升与下降，当关闭大口径高压进油阀和先导卸荷阀关闭后，再打开对模阀，高压油通过快放阀使高压油进入活塞下腔使锤头缓慢上升；当关闭对模阀时锤头仃止不动，完成锤头任意仃顿的动作；打开对模阀的回油通路时，活塞下腔的高压油经过快放阀通过对模阀的回油通路使高压油回流到油箱9，完成锤头缓慢下降的动作。F是传感器，位于锤杆旁，它监控锤杆是否折断，如若锤杆折断，F发出信号使大口径高压进油阀关闭、使先导卸荷阀打开回油通路，使快放阀自动打开，将活塞下腔的高压油瞬间快速回流到油箱，避免重大事故的发生。总之，本技术能随意调模，回程停位随意，打击能量随意，回程进油可调，不存在闷模现象，产品成型一致性好，坚固耐用、模具使用寿命高，控制完成自动连续打击的功能，有较好的使用效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能电控液气锤，由油缸、锤杆、活塞、蓄能器油管、快放阀和大口径高压进油阀所组成，其特征在于：大口径高压进油阀的入口与蓄能器油管连通，该阀一出口与先导卸荷阀的进油口和快放阀一端口连通，该阀另一出口与蓄能器油管之间通过串联的二位三通阀贯通，快放阀的另两端口分别与油缸和油箱连通，先导卸荷阀的进油口通过另两出口分别连通油箱和通过串联的二位三通阀连通蓄能器油管，先导卸荷阀的进油口与蓄能器油管之间通过串联的对模阀贯通，对模阀的另一端口连通油箱。

【技术特征摘要】
1.一种多功能电控液气锤，由油缸、锤杆、活塞、蓄能器油管、快放阀和大口径高压进油阀所组成，其特征在于大口径高压进油阀的入口与蓄能器油管连通，该阀一出口与先导卸荷阀的进油口和快放阀一端口连通，该阀另一出口与蓄能器油管之间通过串联的二位三通阀贯通，快放阀的另两端口分别与油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国怀，刘惠林，王延臣，隋伟丽，高恒坤，周国礼，赵晓刚，王连忠，牛刚，
申请(专利权)人：黑龙江华安电液锤制造安装有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]