本实用新型专利技术公开了一种起重机吊钩防晃动装置，包括设置于起重机臂头滑轮支架的承压板和设置于吊钩滑轮支架的缓冲装置，所述承压板与所述缓冲装置对应设置。通过本装置可以使起重机的吊钩在上升的过程中避免因吊钩滑轮与臂头的滑轮发生碰撞而引起吊钩的剧烈晃动，以此来提高起重机的安全性。同时，本实用新型专利技术还公开了一种起重机吊钩，所述起重机吊钩包括如上所述的起重机吊钩防晃动装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机吊钩,特别是涉及一种起重机吊钩及吊钩防晃动装置。
技术介绍
近年来在建桥、建房等大工程的施工地，起重机已经成为一个必不可少的机械。随着起重机的普遍使用其安全问题也日益受到关注。各种起重机在行走或运输的过程中，起重机的吊钩会回到最上方的位置，在上升的过程中，吊钩滑轮常常会与臂头滑轮发生碰撞，使吊钩产生剧烈的晃动。这就是造成起重机不安全的因素。为了提高起重机的安全性，就需要防止吊钩的晃动，即需要避免吊钩在回升的过程中吊钩滑轮与臂头滑轮发生碰撞。 因此，如何防止吊钩的晃动是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种起重机吊钩及吊钩防晃动装置，通过本装置可以使起重机的吊钩在上升的过程中避免因吊钩滑轮与臂头的滑轮发生碰撞而引起吊钩的剧烈晃动，以此来提高起重机的安全性。为了实现上述目的，本技术提供了一种起重机吊钩防晃动装置，包括设置于起重机臂头滑轮支架的承压板和设置于吊钩滑轮支架的缓冲装置，所述承压板与所述缓冲装置对应设置。优选的，所述缓冲装置包括承压杆和弹性件，所述弹性件的一端与所述承压杆相连接，另一端与所述吊钩滑轮支架固定连接。优选的，所述缓冲装置还包括导向套筒，所述导向套筒的底部与吊钩滑轮支架固定连接，所述导向套筒的顶部设有导向通孔，所述弹性件和所述承压杆设置于所述导向套筒内，且所述弹性件与所述导向套筒的底部相连接，所述承压杆通过所述导向通孔伸出于所述导向筒。优选的，所述导向套筒包括套筒本体和可拆卸地设置于所述套筒本体的底端的封盖，所述弹性件与所述封盖相连接，且所述封盖固定连接于吊钩滑轮支架。优选的，所述缓冲装置还包括固定设置于吊钩滑轮支架的底板，所述底板设有与所述导向套筒相适配的通孔。优选的，所述缓冲装置还包括盖板，所述盖板与所述承压杆相连接，并与所述承压板对应设置。优选的，所述缓冲装置为弹性立柱，所述弹性立柱与所述承压板对应设置，且与所述吊钩滑轮支架固定连接。优选的，所述缓冲装置为至少两个。优选的，所述缓冲装置为四个，呈矩形布置。本技术还提供了一种起重机吊钩，所述吊钩包括以上所述的吊钩防晃动装置。本技术所提供的起重机吊钩防晃动装置包括设置于起重机臂头滑轮支架的承压板和设置于吊钩滑轮支架的缓冲装置，两者是相对应设置的。起重机吊钩上升至最上方位置的时候，承压板设置于臂头滑轮支架，缓冲装置设置于吊钩滑轮支架，这样也避免了臂头滑轮与吊钩滑轮发生直接碰撞。而且承压板和缓冲装置相接触，缓冲装置具有缓冲作用，可避免与承压板的接触而引起吊钩的剧烈晃动。因此本技术可以避免因为吊钩滑轮与臂头的滑轮发生碰撞而引起吊钩的剧烈晃动，提高了起重机的安全性。在本技术的优选方案中，缓冲装置包括承压杆和弹性件，弹性件的一端与承压杆相连接，另一端与吊钩滑轮支架固定连接，承压杆与承压板对应设置。缓冲装置包括承压杆和与承压杆相连接的弾性件，这样设置就具有了缓冲的效果。因为在吊钩上升的过程中，承压板会与承压杆相接触。吊钩继续上升，此时承压杆会受到来自承压板向下的压力，而承压杆与弹性件相连接，承压杆受到的压カ会传递给弾性件，弾性件受カ会压缩，将带动承压杆向下运动，起到了缓冲的作用，即可以避免引起吊钩的剧 烈晃动，提高了起重机的安全性。在本技术的优选方案中，缓冲装置还包括导向套筒，导向套筒的底部与吊钩滑轮支架固定连接，导向套筒的顶部设有导向通孔，弾性件和承压杆设置于导向套筒内，且弾性件与导向套筒的底部相连接，承压杆通过导向通孔伸出于导向筒。如此设置就可以保证承压杆在与承压板接触时的稳定性，因为有导向套筒的限制，承压杆受到承压板的压カ后，只能沿着压カ的方向运动，不会发生倾斜，因此就保证了承压杆受力后的稳定性，提高了起重机的安全性。在本技术的另ー种优选方案中，导向套筒包括套筒本体和可拆卸地设置于套筒本体的底端的封盖，弾性件与封盖相连接，且封盖固定连接于吊钩滑轮支架。将导向套筒设置成可拆卸的，这样不仅便于安装而且还便于对弹性件和承压杆的检修，提高了本技术的实用性。在本技术的另ー种优选方案中，缓冲装置还包括固定设置于吊钩滑轮支架的底板，底板设有与导向套筒相适配的通孔。在底板上设置与导向套筒相匹配的通孔，这样可以便于导向套筒安装在底板上，而设置底板的目的在于便于将缓冲装置安装在吊钩滑轮支架上。在本技术的另ー种优选方案中，缓冲装置还包括盖板，盖板与承压杆相连接，并与承压板对应设置。盖板的表面积要比承压杆的表面积要大，如此降低了承压杆所受到的压强，进而可以提高承压杆的使用寿命。此外，盖板与承压板的接触面积较大，有效提高了二者之间的接触稳定性。在本技术的另ー种优选方案，缓冲装置为至少两个。设置多个缓冲装置这样就可以将来自承压板的压カ均分，同只设置ー个缓冲装置相比，每个缓冲装置受到的力均减小了，这样就可以延长缓冲装置的使用寿命。本技术还提供了一种起重机吊钩，该吊钩包括上面所述的起重机吊钩防晃动装置。本技术提供的起重机吊钩可有效避免因吊钩滑轮与臂头的滑轮发生碰撞而引起吊钩的剧烈晃动的问题，该有益效果的推导和上述起重机吊钩防晃动装置所帯来的有益效果的推导相类似，故本文不再赘述。附图说明图I为具体实施方式中起重机吊钩防晃动装置在起重机的安装位置示意图；图2为具体实施方式中缓冲装置的结构示意图；其中，图I和图2中臂头滑轮支架I、承压板2、吊钩滑轮支架3、缓冲装置4、吊钩5、盖板6、承压杆7、导向套筒8、弹性件9、底板10、封盖11。具体实施方式本技术的核心是提供一种起重机吊钩及吊钩防晃动装置，通过本装置可以使起重机的吊钩在上升的过程中避免因吊钩滑轮与臂头的滑轮发生碰撞而引起吊钩的剧烈 晃动，以此来提高起重机的安全性。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图I具体实施方式中起重机吊钩防晃动装置在起重机的安装位置示意图。本实施例中起重机的臂头滑轮支架I上设置承压板2，承压板2可以是由钢板加工而成的具有足够强度的结构件，承压板2的上端可以开有圆形安装孔，通过安装孔可将承压板2安装在臂头滑轮支架1，且使承压板2位于臂头滑轮的下方。缓冲装置4设置在起重机的吊钩滑轮支架3的顶端，且与承压板2相对应。如上所述设置承压板I和缓冲装置4，在起重机吊钩5上升至最上方位置的时候，就避免了臂头滑轮与吊钩滑轮发生直接碰撞。而且承压板2和缓冲装置4相接触，缓冲装置4具有缓冲作用，可避免与承压板2的接触而引起吊钩5的剧烈晃动。因此避免了因为吊钩滑轮与臂头的滑轮发生碰撞而引起吊钩5的剧烈晃动，提高了起重机的安全性。以上是对具体实施例中起重机吊钩防晃动装置的介绍，为了更清楚的了解缓冲装置4，参看图2，图2为本具体实施例中缓冲装置的结构示意图。在本具体实施例中，缓冲装置4可以包括承压杆7和弹性件9，弹性件9的一端与承压杆7底端相连接，另一端固定在吊钩滑轮支架3的顶端，承压杆7的顶端与承压板2对应设置。缓冲装置4包括承压杆7和与承压杆7相连接的弹性件9，这样设置就具有了缓冲的效果。因为在吊钩5上升的过程中，承压板2会与承压杆7相接触，吊钩5还在继续上升，此时承压杆7会受到来自承压板2向下的压力，而承压杆7与弹性件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机吊钩防晃动装置，其特征在于，包括设置于起重机臂头滑轮支架的承压板和设置于吊钩滑轮支架的缓冲装置，所述承压板与所述缓冲装置对应设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳光明，黄其高，洪志强，姜忠宝，刘伟，赵望春，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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