一种无泥头的自动切坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无泥头的自动切坯机，包括机架、固定有切坯装置的切坯小车、固定有切断弓和夹坯装置的切断小车，所述切坯小车还设有推坯板、限位器和限位开关，所述切坯小车和切断小车之间设有分离装置；所述夹坯装置包括夹板和面板，所述夹板设置在面板上，面板通过支撑件固定在切断小车上，夹板由与其连接的推动器推动。本实用新型专利技术结构简单、结构稳固，与分离装置配合使用，可以生产出无泥头的砖坯，使整个生产安全可靠，而且生产效率高、运行质量稳定、生产制造和维修管理费用低、操作管理方便、自动化程度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制砖机，特别是涉及一种特别适用于制砖企业使用的无泥头的自动切坯机。
技术介绍
目前，制砖行业中，仍然有大部分制砖厂家在沿用传统的人工造砖坯的生产方式 进行作业，其工作环境相当恶劣，工人劳动强度大、生产效率低，而且产品的外型质量不稳定，废品次品率较高，导致生产原料和能源资源的极大浪费。例如申请号为CN02244600. I，公开号为CN2586573的中国专利“制砖自动切坯机”，公开了一种制砖自动切坯机，它主要由固定安装有切坯刀架的滑板、推坯板、切断刀架、滑板受坯定位装置、接砖坯装置和由控制箱控制的电控液压装置构成，推坯缸的活塞杆铰接于推坯板，推坯板的导轨置于滑板的滑槽内，切断缸的活塞杆铰接于切断刀架，切断刀架的导轨置于滑板的滑槽内，由控制箱控制的切断缸、复位缸和推坯缸依次进行切断、分离、推坯和复位等步骤，如此反复循环，即可实现自动切坯机械化作业。此专利的不足之处在于，泥条靠断裂来分离，效果差，生产出的砖坯有泥头。例如申请号为CN02276235. 3，公开号为CN2567014的中国专利“制砖自动切坯机”，公开了一种制砖自动切坯机，它主要由机架、固定安装有切坯刀架的滑板、推坯板、切断刀架和由控制箱控制的电控液压装置构成，安装于滑板的推坯缸的活塞杆铰接于推坯板，推坯板的导轨置于滑板的滑槽内，安装于滑板的切断缸的活塞杆铰接于切断刀架，切断刀架的导轨置于滑板的滑槽内，由控制箱控制的切断缸、复位缸和推坯缸依次进行切断、分离、推坯和复位等步骤，如此反复循环，即可实现自动切坯机械化作业。此专利的不足之处在于，泥条靠断裂来分离，效果差，生产出的砖坯有泥头。技术内容本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种无泥头的自动切坯机。本技术结构简单、结构稳固，与分离装置配合使用，可以生产出无泥头的砖坯，使整个生产安全可靠，而且生产效率高、运行质量稳定、生产制造和维修管理费用低、操作管理方便、自动化程度高。本技术采用以下技术方案来实现一种无泥头的自动切坯机，包括机架、固定有切坯装置的切坯小车、固定有切断弓和夹坯装置的切断小车，所述切坯小车还设有推坯板、限位器和限位开关，其特征在于所述切坯小车和切断小车之间设有分离装置；所述切坯装置包括上钢丝挂钩总成、钢丝定位杠、钢丝定位杠支撑板和下钢丝挂钩总成，所述上钢丝挂钩总成和下钢丝挂钩总成之间固定有用于切砖坯的钢丝；所述夹坯装置包括夹板和面板，所述夹板设置在面板上，面板通过支撑件固定在切断小车上，夹板由与其连接的推动器推动，所述钢丝定位杠支撑板与面板平行设置。还包括设置在切坯小车上的固定导向杆，固定导向杆设有活动导向管，活动导向管通过连接板与推坯板连接；使推坯板能稳定导向，向前后运动。所述下钢丝挂钩总成设有导向槽，使钢丝在导向槽中前后移位，且钢丝不会受到任何撞击。所述推动器为机械推动器、电气推动器或液压推动器。所述切坯小车还连接有卸料装置。工作原理将切坯装置安装在切坯小车，形成切坯装置区域，推坯板安装在切坯装置区域中；切断弓和夹坯装置安装在切断小车上形成切断装置区域，当泥条在切断小车和切坯小车上推进到限位器时，夹坯装置撑住泥条，使泥条紧紧附着在切断小车上，同时在泥条的作用 下，泥条带动切坯小车和切断小车，同步向泥条出口方向移动时，切坯小车和切断小车通过分离装置分开一间隙时，泥条被分开，此时推坯板运动将前一次切断的泥条通过一组设置在上钢丝挂钩总成和下钢丝挂钩总成之间固定有用于切砖坯的钢丝，将泥条切成一组砖坯，同时切断弓将泥条切成一段标准尺寸的泥条；通过与切坯小车连接的卸料装置将切好的砖坯运走，此段泥条到达限位器时进行下一个循回。本技术与现有技术相比，其优点在于I、本技术采用切坯小车和切断小车之间设有分离装置，可将切断小车上由切断弓切过的泥条段与切坯小车上的泥条段很好的分离，切好的砖坯通过卸料装置运出本机，结构简单，使用方便。2、本技术米用切还小车上的固定导向杆，固定导向杆设有活动导向管，活动导向管用于使推坯板能稳定导向，向前后运动。3、本技术采用下钢丝挂钩总成设有导向槽，使钢丝在导向槽中前后移位，且钢丝不会受到任何撞击。4、本技术采用推动器为机械推动器、电气推动器或液压推动器，可根据不同的使用环境，选择适合的推动装置，扩大了适用地的范围。附图说明图I为本技术结构示意图图2为本技术结构侧视图图3为本技术结构俯视图图4为本技术结构主视图图5为本技术下钢丝挂钩总成示意图图中标记为1、机架，2、切坯小车，3、切断小车，4、切断弓，5、推坯板，6、限位器，7、限位开关，8、分离装置，9、上钢丝挂钩总成，10、钢丝定位杠，11、钢丝定位杠支撑板，12、下钢丝挂钩总成，13、钢丝，14、夹板，15、面板，16、支撑件，17、固定导向杆，18、活动导向管，19、连接板，20、泥条。具体实施方式实施例I :一种无泥头的自动切坯机，包括机架I、固定有切坯装置的切坯小车2、固定有切断弓4和夹坯装置的切断小车3，所述切坯小车2还设有推坯板5、限位器6和限位开关7，所述切坯小车2和切断小车3之间设有分离装置8 ;所述切坯装置包括上钢丝挂钩总成9、钢丝定位杠10、钢丝定位杠支撑板11和下钢丝挂钩总成12，所述上钢丝挂钩总成9和下钢丝挂钩总成12之间固定有用于切砖坯的钢丝13 ;所述夹坯装置包括夹板14和面板15，所述夹板14设置在面板15上，面板15通过支撑件16固定在切·断小车3上，夹板14由与其连接的推动器推动，所述钢丝定位杠支撑板11与面板15平行设置。本技术中，还包括设置在切坯小车2上的固定导向杆17，固定导向杆17设有活动导向管18，活动导向管18通过连接板19与推坯板5连接，使推坯板5能稳定导向，向前后运动；所述下钢丝挂钩总成14设有导向槽，使钢丝13在导向槽中前后移位，且钢丝13不会受到任何撞击；所述分离装置8采用液压分离结构；所述推动器为液压推动器；所述切坯小车2还连接有卸料装置。本技术在使用时，首先将切坯装置安装在切坯小车2，形成切坯装置区域，推坯板5安装在切坯装置区域中；再次将切断弓4和夹坯装置安装在切断小车3上形成切断装置区域，当泥条20在切断小车3和切坯小车2上推进到限位器6时，夹坯装置撑住泥条20，使泥条20紧紧附着在切断小车3上，同时在泥条20的作用下，泥条20带动切坯小车2和切断小车3，同步向泥条出口方向移动时，切坯小车2和切断小车3通过分离装置8分开一间隙时，泥条20被分开，此时推坯板5运动将前一次切断的泥条20通过一组设置在上钢丝挂钩总成9和下钢丝挂钩总成12之间固定有用于切砖坯的钢丝13，将泥条20切成一组砖坯，同时切断弓4将泥条20切成一段标准尺寸的泥条；通过与切坯小车2连接的卸料装置将切好的砖坯运走，此段泥条到达限位器6时进行下一个循回。实施例2 与实施例I的不同之处在于，所述面板15可换为滚筒，分离装置8采用气压分离结构，所述推动器为电气推动器。本技术不限于上述实施例，所述分离装置8还可为齿轮结构、齿条结构、偏心轮结构，使用的时候可以设置的两个小车的中部之间或者边框之间；所述推动器还为可以起推动作用的机械部件相互连接而成；均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无泥头的自动切坯机，包括机架（1）、固定有切坯装置的切坯小车（2）、固定有切断弓（4）和夹坯装置的切断小车（3），所述切坯小车（2）还设有推坯板（5）、限位器（6）和限位开关（7），其特征在于：所述切坯小车（2）和切断小车（3）之间设有分离装置（8）；所述切坯装置包括上钢丝挂钩总成（9）、钢丝定位杠（10）、钢丝定位杠支撑板（11）和下钢丝挂钩总成（12），所述上钢丝挂钩总成（9）和下钢丝挂钩总成（12）之间固定有用于切砖坯的钢丝（13）；所述夹坯装置包括夹板（14）和面板（15），所述夹板（14）设置在面板（15）上，面板（15）通过支撑件（16）固定在切断小车（3）上，夹板（14）由与其连接的推动器推动，所述钢丝定位杠支撑板（11）与面板（15）平行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恩华，
申请(专利权)人：罗恩华，
类型：实用新型
国别省市：