陶粒板切割装置制造方法及图纸

一种陶粒板切割装置，包括：一对支撑壁、安装在该对支撑壁之间的刀轴、安装在刀轴上的多个切割刀、驱动所述刀轴转动的动力组件及设置在该对支撑壁之间并且位于所述多个切割刀下方的传送组件。在刀轴上安装的多个切割刀可以快速地将陶粒块切割成多个成品陶粒板，进而提高切割效率；同时，陶粒板切割装置的整体结构简单，实用性强，便于推广利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

陶粒板切割装置
本技术涉及一种陶粒板加工装备，尤其涉及一种陶粒板切割装置。
技术介绍
在建筑行业，已经广泛采用了陶粒板来代替砖块，因为陶粒板的强度更大、成本更低、适用范围更广并且施工快速。陶粒板的整个生产过程通常为首先制备用于形成陶粒板的浆料；然后将浆料放置在专门的生产模具中；随后将盛放有浆料的模具整体放置在密闭空间内以一定的温度进行蒸养，从而使得浆料逐渐凝固成整体；此后将凝固形成的陶粒块从模具上取出；最后借 助适当工具比如切割装置将陶粒块切割成单个陶粒板。在将陶粒块分割成多个陶粒板的过程中，需要借助陶粒板切割装置实现切割。现有的陶粒板切割装置结构复杂、切割效率低下。因此，提供一种结构简单并且切割效率高的陶粒板切割装置，是本领域中的迫切需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶粒板切割装置，其构造简单，并且切割效率较闻。为此，本技术提供的陶粒板切割装置具有如下结构一种陶粒板切割装置，包括一对支撑壁、安装在该对支撑壁之间的刀轴、安装在刀轴上的多个切割刀、驱动所述刀轴转动的动力组件及设置在该对支撑壁之间并且位于所述多个切割刀下方的传送组件。相对于现有技术，本技术具有如下优点 由于在刀轴上安装了多个切割刀，因此可以快速地将陶粒块切割成多个成品陶粒板，进而提高了切割效率；同时，本技术提供的陶粒板切割装置的整体结构简单，实用性强，便于推广利用。附图说明图I为本技术陶粒板切割装置的主视图；图2为图I所示陶粒板切割装置的后视图；图3A展示了图I所示陶粒板切割装置的俯视图；图3B展示了图3A所示陶粒板切割装置A部位的局部放大图；图4展示了图I所示陶粒板切割装置的侧视图；图5展示了图4所示陶粒板切割装置中的位于切割刀下方的驱动辊的详细结构；图6展示了待切割的陶粒块；及图7展示了切割后形成的陶粒板。具体实施方式本实 用新型提供一种陶粒板切割装置，该装置的刀轴上安装了多个互相隔开一定距离的切割刀。在切割装置运行时，这些切割刀同时对陶粒块进行切割作业，因此可快速将陶粒块切割成多个成品陶粒板，大大提高了切割效率。同时，本技术提供的陶粒板切割装置的整体结构相对简单，实用性强，便于推广利用。此外，由于在相邻两个切割刀之间设置了冷却及除尘装置，当切割装置运行时，随着切割刀在陶粒块上的切割动作的进行，冷却及除尘装置会喷射冷却液体比如冷却水到切割部位，从而降低了切割刀的工作温度，延长了切割刀的使用寿命，并且喷射的液体可以吸纳切割时产生的粉尘，从而减小了空气中的粉尘，减小了粉尘对操作人员的健康危害。以下结合附图详细描述本技术的优选实施例。参考图1-7，根据本技术的一个实施例，一种陶粒板切割装置100包括一对支撑壁10、安装在该对支撑壁10之间的刀轴20、安装在刀轴20上的多个切割刀30、驱动刀轴20旋转的动力组件40及设置在该对支撑壁10之间并且位于所述多个切割刀30下方的传送组件50。所述动力组件40用于驱动所述刀轴20转动从而驱动所述多个切割刀30转动进而可以进行切割作业。所述动力组件40包括电机42、安装在电机42上的驱动轮44、安装在所述刀轴20上的从动轮46及缠绕在所述驱动轮44和从动轮46上的传动带48。当电机42启动后，电机42带动驱动轮44转动,进而通过传动带48的带动下,导致从动轮46转动。由于从动轮46固定设置在刀轴20上，因此导致刀轴20转动，最终使得安装在刀轴20上的多个切割刀30转动。虽然在上述实施例中，所述动力组件40通过传动带48传递动力，然而,动力组件40也可以通过其他方式传递动力。比如，可以通过多个互相啮合的齿轮来传递动力给刀轴20。或者，可以通过齿轮-链条配合的方式实现动力传递。所述传送组件50用于将待切割的陶粒块比如图6所示的陶粒块300输送到切割刀30的下方，以便可以让切割刀30对陶粒块300进行切割。具体地，所述传送组件50包括多个驱动辊52及设置在所述多个驱动辊52之间的自由辊54。随着驱动辊52的转动以及自由辊54的自由转动，承载于多个驱动辊52及自由辊54上的陶粒块300被传送到切割刀30的下方，从而可以让切割刀30切割陶粒块300。其中，位于所述多个切割刀30下方的一个驱动辊52上开设数量与切割刀30数量一致的让位槽52。当切割刀30切割陶粒块300时，切割刀30可以伸入到所述让位槽522内，从而可以充分将陶粒块300切割成单独的陶粒板。当陶粒块300被传送到切割刀30下方时，每个切割刀30正对着陶粒块300的相应分割线302，然后随着陶粒块300朝着切割刀30的进一步移动，相应的切割刀30沿着相应的分割线302切割所述陶粒块300。当陶粒块300完全通过切割刀30之后，整个陶粒块300被多个切割刀30分割成多个薄板形式的陶粒板400，至此，整个切割过程结束。在上述切割过程中，随着切割刀30的切割动作，会在切割部位产生粉尘，同时切割刀30的温度会剧烈升高。剧烈升高的温度将导致切割刀30结构强度变弱，从而容易导致切割刀30变形或断裂，进而导致切割刀30损坏而大大缩短了其使用寿命。同时，产生的大量粉尘悬浮于空气中，对操作人员的健康造成危害。为了降低切割温度及减少切割时产生的粉尘，可以进一步设置冷却及除尘装置。具体地，所述冷却及除尘装置60包括供液总管62及从供液总管62上延伸形成的多个供液支管64，每个供液支管64设置在相邻两个切割刀30之间。并且每个供液支管64上开设多个喷嘴644。当切割刀30切割作业时，液体比如水可以经由供液总管62及供液支管64而从喷嘴644喷射到切割刀30上，从而可以降低切割刀30的工作温度，并且可以有效吸纳切割时产生的粉尘，从而达到降温及除尘的目的。概括而言，本技术提供的陶粒板切割装置的刀轴上安装了多个互相隔开一定距离的切割刀，这些切割刀能够同时切割陶粒块，大大提高了切割效率。同时，本技术提供的陶粒板切割装置的整体结构相对简单，实用性强，便于推广利用。此外，相邻两个切 割刀之间设置的冷却及除尘装置可以降低切割刀的工作温度，延长切割刀的使用寿命，并且喷射的液体可以吸纳切割时产生的粉尘，故而减小了粉尘对操作人员的健康危害。权利要求1.一种陶粒板切割装置，其特征在于包括一对支撑壁、安装在该对支撑壁之间的刀轴、安装在刀轴上的多个切割刀、驱动所述刀轴转动的动カ组件及设置在该对支撑壁之间并且位于所述多个切割刀下方的传送组件。2.根据权利要求I所述的陶粒板切割装置，其特征在于所述动カ组件包括电机、安装在电机上的驱动轮、安装在所述刀轴上的从动轮及缠绕在所述驱动轮和从动轮上的传动带。3.根据权利要求I所述的陶粒板切割装置，其特征在于所述传送组件包括多个驱动辊及设置在所述多个驱动辊之间的自由辊；其中，位于所述多个切割刀下方的ー个驱动辊上开设数量与切割刀数量一致的让位槽。4.根据权利要求I所述的陶粒板切割装置，其特征在于进ー步包括冷却及除尘装置，其包括供液总管及从供液总管上延伸形成的多个供液支管，姆个供液支管设置在相邻两个切割刀之间；每个供液支管上开设多个喷嘴。专利摘要一种陶粒板切割装置，包括一对支撑壁、安装在该对支撑壁之间的刀轴、安装在刀轴上的多个切割刀、驱动所述刀轴转动的动力组件及设置在该对支撑壁之间并且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒板切割装置，其特征在于包括：一对支撑壁、安装在该对支撑壁之间的刀轴、安装在刀轴上的多个切割刀、驱动所述刀轴转动的动力组件及设置在该对支撑壁之间并且位于所述多个切割刀下方的传送组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游研博，吕锦应，
申请(专利权)人：东莞市利鹏建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：