制砖自动切坯机制造技术

一种制砖自动切坯机，它主要由机架（１）、固定安装有切坯刀架（９）的滑板（２）、推坯板（１１）、切断刀架（８）和由控制箱（１９）控制的电控液压装置构成，由轴承（１５）支承于机架（１）上的滑板（２）的一端装置有程控触点开关（１３），其特征在于安装于滑板（２）的推坯缸（１２）的活塞杆（２１）铰接于推坯板（１１），固定连接于推坯板（１１）的导轨（４）置于滑板（２）的滑槽（３）内，安装于滑板（２）的切断缸（７）的活塞杆（２４）铰接于切断刀架（８），切断刀架（８）底部做有的导轨（５）置于滑板（２）的滑槽（６）内，固定安装于机架（１）的复位缸（１６）的活塞杆（１７）铰接于滑板（２）的复位块（１８）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产成型砖坯的制砖机械设备，具体地说是一种制砖自动切坯机。
技术介绍
随着我国国民经济的高速发展和广大人民群众生活水平的不断提高，我国城市建设和居民住宅不断改善，有力地推动了建筑行业的迅猛发展，建筑行业对型砖制品的需求量愈来愈大，由于传统的手工制砖的生产方式原始落后，工人劳动强度大、生产效率低，已远远不能适应建筑行业高速发展的需要，近年来，出现了一些机械制砖设备，例如中国专利CN2306875Y公开了一种名称为“自动切坯机”的技术专利，它采用托辊安装在托辊架上，托辊上安装托板，二块托板相重叠，托板与台面间安装切条机构，切条机构连接切坯机构，切坯机构安装在行走机构上，虽然它能实现自动切坯操作，减轻生产工人的劳动强度，但是它的传动机构较为复杂、生产制造成本高、维修麻烦、运行管理费用较高并且生产率仍然较低。
技术实现思路
本技术是在现有技术的基础上提出一种设计新颖、结构合理，生产制造成本低，工作性能稳定，生产效率高且运行管理费用低的制砖自动切坯机，它主要由机架、固定安装有切坯刀架的滑板、推坯板、切断刀架和由控制箱控制的电控液压装置构成，由轴承支承于机架上的滑板的一端装置有程控触点开关，安装于滑板的推坯缸的活塞杆铰接于推坯板，固定连接于推坯板的导轨置于滑板的滑槽内，安装于滑板的切断缸的活塞杆铰接于切断刀架，切断刀架底部做有的导轨置于滑板的滑槽内，固定安装于机架的复位缸的活塞杆铰接于滑板的复位块。工作时，由挤砖机连续挤出的成型砖坯泥条由送坯料板送至滑板上面并推动滑板在机架上移动，由于切坯刀架、铰接于切断刀架的切断缸和铰接于推坯板的推坯缸是装置于滑板上，将随滑板一同移动，当连续挤出的成型砖坯泥条移动至滑板端部，并碰住压下程控触点开关时，程控触点开关接通，这时由控制箱控制的电控液压装置工作，完成自动切坯工作首先由切断缸推动切断刀架沿滑板上的滑槽向前运动、由安装于切断刀架的切断钢丝将泥条切断；再由复位缸拉动滑板向左移动使被切断的泥条分离；然后，再由推坯缸推动推坯板沿滑板上的滑槽向前运动，推坯板将已经切断并分离的泥条推经切坯刀架上安装的一组钢丝、切成一组标准尺寸规格的砖坯由接坯滑板送出机外即可，在弹簧作用下程控触点开关复位断开，这时切断缸沿滑板的滑槽拉回切断刀架复位；推坯缸沿滑板的滑槽拉回推坯板复位；复位缸推动滑板向右移动返回至送坯料板处，再次接受由挤砖机挤出的成型砖坯泥条，如此反复循环，即可实现自动切坯机械化作业。本技术还有如下技术特征安装于机架的复位缸的活塞杆由链条拴挂于滑板的复位块，复位缸的活塞杆通过链条拉动滑板移动，由于链条具有一定的柔软性，可使被切断的泥条容易分离，使推坯板容易推动已经切断的泥条经过切坯刀架切成一组砖坯，所切成的砖坯外形规整。铰接于滑板的上碰块上挂装有弹簧，在滑板上与上碰块相适应的位置处固定安装有限位块，铰接于机架的下碰块上挂装有弹簧，在机架上与下碰块)相适应的位置处固定安装有限位块，上碰块与下碰块配合构成滑板接受砖坯泥条的定位装置，泥条在滑板上移动过程中直至到滑板的端部时，由于挂装的弹簧具有缓冲作用，可使泥条不变形，保持砖坯泥条外形规整。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A视图；图3是图1的B-B视图；图4是本技术的电控液压装置原理图；图5是本技术的控制箱的电原理图；图6是本技术的滑板接受砖坯泥条的定位装置。具体实施方式本技术提出的制砖自动切坯机，它主要由机架1、固定安装有切坯刀架9的滑板2、推坯板11、切断刀架8和由控制箱19控制的电控液压装置构成，机架1的端部装置有缓冲挡板31，切坯刀架9上安装有一组钢丝10，一组钢丝10的间距为标准型砖的厚度，切断刀架8上安装有切断钢丝23，滑板2由轴承15支承于机架1上，滑板2的一端装置有内装复位弹簧14的程控触点开关13，安装于滑板2的椎坯缸12的活塞杆21铰接于推坯板11，固定连接于推坯板11的导轨4置于滑板2的滑槽3内，安装于滑板2的切断缸7的活塞杆24铰接于切断刀架8，切断刀架8底部做有的导轨5置于滑板2的滑槽6内，固定安装于机架1的复位缸16的活塞杆17铰接于滑板2的复位块18，它是这样工作的闭合电源开关K，启动电机D带动油泵29进入工作状态，由配套的挤砖机连续挤出的成型砖坯泥条由送坯料板20送至滑板2上面并推动滑板2在机架1上移动，由于切坯刀架9、铰接于切断刀架8的切断缸7和铰接于推坯板11的推坯缸12是装置于滑板2上，将随滑板2一同移动，当连续挤出的成型砖坯泥条移动至滑板2的端部，碰住并压下程控触点开关13时，程控触点开关13接通闭合，由控制箱19控制的电控液压装置完成自动切坯工作首先，成型砖坯泥条碰压程控触点开关13接通闭合，电磁阀26的电磁铁1DT通电，切断缸7的活塞杆24推动切断刀架8沿滑板2上的滑槽6向前运动、由安装于切断刀架8的切断钢丝23将泥条切断后，切断刀架8碰撞并压下换向开关触头25接通闭合；电磁阀28、27的电磁铁2DT、3DT通电，这时复位缸16拉动滑板2向左移动使被切断的泥条分离；然后，再由推坯缸12推动推坯板11沿滑板2上的滑槽3向前运动，推坯板11将已经切断并分离的泥条推经切坯刀架9上安装的一组钢丝10，分切成一组标准规格尺寸的砖坯由接坯滑板22送出机外即可，当分切的砖坯推出机外后，程控触点开关13在弹簧14作用下复位断电，电磁阀26的电磁铁1DT失电，切断缸7沿滑板2的滑槽6拉回切断刀架8复位；这时，换向开关触头25复位断电，电磁阀28、27的电磁铁2DT、3DT失电，推坯缸12沿滑板2的滑槽3拉回推坯板11复位；复位缸16推动滑板2向右移动返回至送坯料板20处，再次接受由挤砖机挤出的成型砖坯泥条，如此反复循环，即可实现自动切坯机械化作业。本技术所提出的制砖自动切坯机，安装于机架1的复位缸16的活塞杆17由链条30拴挂于滑板2的复位块18，可通过链条30拉动滑板2移动，由于链条30具有一定的柔软性，可使被切断的成型砖坯泥条容易分离，推坯板11容易推动已经切断的成型砖坯泥条经过切坯刀架9分切成一组砖坯，所切成的砖坯尺寸标准、外形规整，上述所述的链条30也可用绳或弹簧来代替，均有很好的使用效果。本技术所提出的制砖自动切坯机，还可采用气压缸复位装置，还可采用电磁铁复位装置，均可实现自动切坯复位的目的，有很好的使用效果。本技术所提出的制砖自动切坯机，在滑板2与机架1之间安装有受坯定位装置，铰接于滑板2的上碰块32上挂装有弹簧34，在滑板2上与上碰块32相适应的位置处固定安装有限位块33，铰接于机架1的下碰块36上挂装有弹簧35，在机架1上与下碰块36相适应的位置处固定安装有限位块37，由上碰块32和与之相配的下碰块36构成滑板2接受砖坯泥条的定位装置，泥条在滑板2上移动过程中直至到滑板2的端部时，由于挂装的弹簧35具有缓冲作用，可使泥条不变形，保持砖坯泥条外形规整。权利要求1.一种制砖自动切坯机，它主要由机架(1)、固定安装有切坯刀架(9)的滑板(2)、推坯板(11)、切断刀架(8)和由控制箱(19)控制的电控液压装置构成，由轴承(15)支承于机架(1)上的滑板(2)的一端装置有程控触点开关(13)，其特征在于安装于滑板(2)的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恩华，
申请(专利权)人：罗恩华，
类型：实用新型
国别省市：