制砖自动切坯机制造技术

一种制砖自动切坯机，它主要由机架（１）、固定安装有切坯刀架（９）的滑板（２）、推坯缸（１２）、推坯板（１１）、切断缸（７）、切断刀架（８）和由控制箱（１９）控制的电控液压装置构成，由轮（１５）支承于机架（１）上的滑板（２）的一端装置有程控触点开关（１３），其特征在于安装于滑板（２）的推坯缸（１２）的活塞杆（２５）铰接于推坯板（１１），连接于推坯板（１１）的导轨（４）置于滑板（２）的滑槽（３）内，安装于滑板（２）的切断缸（７）的活塞杆（２７）铰接于切断刀架（８），切断刀架（８）底部的导轨（５）置于滑板（２）的滑槽（６）内，安装于机架（１）的复位缸（１６）的活塞杆（１７）铰接于滑板（２）的复位块（１８），由安装于滑板（２）的上舌钩（３２）和安装于机架（１）的下舌钩（３３）构成受坯定位装置，在切坯刀架（９）的出口处装置有接砖坯装置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械化生产成型砖坯的制砖设备，具体地说是一种制砖自动切坯机。
技术介绍
随着我国国民经济的高速发展，大大推进了我国城市化建设的步伐，我国的城市建设和居民住宅不断改善，推动了建筑行业的迅猛发展，建筑行业对型砖制品的需求量越来越大，就目前来说，制砖行业中仍然有很大部分是沿用传统的手工制砖作业方式，由于手工制砖的生产方式原始落后，工人劳动强度大、生产效率低、生产成本居高不下，已远远不能适应建筑行业高速发展的需要，近年来，出现了一些机械制砖设备，例如中国专利CN2306875Y公开了一种名称为“自动切坯机”的技术专利，它采用托辊安装在托辊架上，托辊上安装托板，二块托板相重叠，托板与台面间安装切条机构，切条机构连接切坯机构，切坯机构安装在行走机构上，虽然它能实现自动切坯操作，减轻生产工人的劳动强度，但是它的传动机构较为复杂、生产制造成本高、维修麻烦、运行管理费用较高并且生产率仍然较低。
技术实现思路
本技术是在现有技术的基础上提出一种生产制造成本低、自动化机械化程度高、工作性能稳定、生产效率高且运行管理费用低的制砖自动切坯机，它主要由机架、固定安装有切坯刀架的滑板、推坯缸、推坯板、切断缸、切断刀架和由控制箱控制的电控液压装置构成，由轮支承于机架上的滑板的一端装置有程控触点开关，安装于滑板的推坯缸的活塞杆铰接于推坯板，固定连接于推坯板的导轨置于滑板的滑槽内，安装于滑板的切断缸的活塞杆铰接于切断刀架，切断刀架底部做有的导轨置于滑板的滑槽内，固定安装于机架位缸的活塞杆铰接于滑板的复位块，由安装于滑板的上舌钩和安装于机架的下舌钩构成受坯定位装置，在切坯刀架的出口处装置有接砖坯装置，工作时，由挤砖机连续挤出的成型砖坯泥条由送坯料板送至滑板上面并推动滑板在机架上移动，由于切坯刀架、切断缸和推坯缸固定装置于滑板上并将随着滑板一同移动，当连续挤出的成型砖坯泥条移动至滑板端部碰住并压下程控触点开关时，程控触点开关接通，这时由控制箱控制的电控液压装置工作，完成自动切坯工作首先由切断缸推动切断刀架沿滑板上的滑槽向前运动、由切断刀架的切断钢丝将泥条切断；再由复位缸拉动滑板向左移动使被切断的泥条分离；然后，再由推坯缸推动推坯板沿滑板上的滑槽向前运动，推坯板将已经切断并分离的泥条推经切坯刀架上安装的一组钢丝、切成一组标准尺寸规格的砖坯由接砖坯装置送出机外即可，这时，程控触点开关在弹簧作用下复位断电切断缸拉回切断刀架至复位位置；推坯缸拉回推坯板至复位位置；复位缸推动滑板向右移动返回至送坯料板处，再次接受由挤砖机挤出的成型砖坯泥条，如此反复循环，即可实现自动制砖切坯机械化作业。本技术还有如下技术特征安装于滑板与机架间的受坯定位装置，上舌钩固定安装于滑板、下舌钩铰接于机架，下舌钩的底部配装有定位杆，定位杆可上下运动，当滑板向右移动返回至送坯料板处时，定位杆上移顶住下舌钩，使上舌钩与下舌钩紧紧扣住，使滑板在接受砖坯泥条时准确定位，泥条在滑板上移动直至到滑板的端部时，定位杆下移松开下舌钩，上舌钩即可压下并越过下舌钩，可确保砖坯泥条在移动过程中不受挤压而发生变形，确保砖坯泥条外形规整。接砖坯装置由置于滑轨的一组接砖坯板车、回车导轨、限位挡板和推车机构构成，由推车缸将一组接砖坯板车逐个推送至切坯刀架的出口处，将切制成的砖坯送出机外，取下砖坯后的接砖坯板车再由回车导轨返送回原处待用。安装于机架的复位缸的活塞杆由链条拴挂于滑板的复位块，复位缸的活塞杆通过链条拉动滑板移动，由于链条具有一定的柔软性，可使被切断的泥条容易分离，使推坯板容易推动已经切断的泥条经过切坯刀架切成一组砖坯，所切成的砖坯外形规整。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A视图；图3是图1的B-B视图；图4是本技术的滑板受坯定位装置结构示意图；图5是本技术的接砖坯装置结构示意图；图6是本技术的电控液压装置原理图；图7是本技术的控制箱的电原理图。具体实施方式本技术提出的制砖自动切坯机，它主要由机架1、固定安装有切坯刀架9的滑板2、推坯缸12、推坯板11、切断缸7、切断刀架8和由控制箱19控制的电控液压装置构成，机架1的端部装置有限位缓冲挡板21，切坯刀架9上安装有一组钢丝10，一组钢丝10的间距调节为标准型砖的厚度，切断刀架8上安装有切断钢丝26，滑板2由轮15支承于机架1上，滑板2的一端装置有内装复位弹簧14的程控触点开关13，安装于滑板2的推坯缸12的活塞杆25铰接于推坯板11，固定连接于推坯板11的导轨4置于滑板2的滑槽3内，安装于滑板2的切断缸7的活塞杆27铰接于切断刀架8，切断刀架8底部做有的导轨5置于滑板2的滑槽6内，固定安装于机架1的复位缸16的活塞杆17铰接于滑板2的复位块18，它是这样工作的闭合电源开关K，启动电机D带动油泵40进入工作状态，由配套的挤砖机连续挤出的成型砖坯泥条由送坯料板20送至滑板2上面并推动滑板2在机架1上移动，由于切坯刀架9、铰接于切断刀架8的切断缸7和铰接于推坯板11的推坯缸12是固定装置于滑板2上的并将随滑板2一同移动，当连续挤出的成型砖坯泥条移动至滑板2的端部，碰住并压下程控触点开关13时，程控触点开关13接通闭合，由控制箱19控制的电控液压装置完成自动切坯工作首先，成型砖坯泥条碰压程控触点开关13接通闭合，电磁阀38的电磁铁1DT通电，切断缸7的活塞杆27推动切断刀架8沿滑板2上的滑槽6向前运动、由安装于切断刀架8的切断钢丝26将泥条切断后，切断刀架8碰撞并压下换向开关触头28接通闭合；电磁阀39、41的电磁铁2DT、3DT通电，这时复位缸16拉动滑板2向左移动使被切断的泥条分离；然后，再由推坯缸12推动推坯板11沿滑板2上的滑槽3向前运动，推坯板11将已经切断并分离的泥条推经切坯刀架9上安装的一组钢丝10，分切成一组标准规格尺寸的砖坯由一组接砖坯板车23送出机外即可，当分切的砖坯推出机外后，程控触点开关13在弹簧14作用下复位断电，电磁阀38的电磁铁1DT失电，切断缸7沿滑板2的滑槽6拉回切断刀架8复位；这时，换向开关触头28复位断电，电磁阀39、41的电磁铁2DT、3DT失电，推坯缸12沿滑板2的滑槽3拉回推坯板11复位；复位缸16推动滑板2向右移动返回至送坯料板20处，再次接受由挤砖机挤出的成型砖坯泥条，如此反复循环，即可实现自动切坯机械化作业。本技术在滑板2与机架1之间安装的受坯定位装置，它是这样工作的上舌钩32固定安装于滑板2、与上舌钩32相吻合的下舌钩33由销34铰接于机架1并由弹簧31支承，下舌钩33的底部配装有定位杆29，定位杆29可上下移动，当滑板2向右移动返回至送坯料板20处时，定位杆29上移顶住下舌钩33，这时上舌钩32与下舌钩33紧紧扣住，使滑板2在接受砖坯泥条时能准确定位，泥条在滑板2上移动直至到滑板2的端部时，定位杆29下移松开下舌钩33，这时上舌钩32即可压下支承下舌钩33的弹簧31并越过下舌钩33，利用本技术提出的受坯定位装置可确保砖坯泥条在移动过程中不受挤压而发生变形，保持砖坯泥条外形规整。定位杆29上移或下移由滑板2往复运动碰撞撞块控制电磁铁30得电或失电来实现受坯定位；也可采用液压或气压缸拉动定位杆29往复运动来实现，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恩华，
申请(专利权)人：罗恩华，
类型：实用新型
国别省市：