一种出一个泥头的全自动切坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出一个泥头的全自动切坯机，包括机架和滚轮支承于机架上的行走小车，所述行走小车上固定安装有泥条固定机构和用于固定钢丝的切坯弓架，所述切坯弓架包括上钢丝挂钩总成、钢丝定位杠、钢丝定位杠支撑板和下钢丝挂钩总成，所述上钢丝挂钩总成和下钢丝挂钩总成之间固定有用于切砖坯的钢丝；所述机架的进料端设有进料长度测量装置。本实用新型专利技术结构简单、结构稳固，采用泥条固定机构、切坯弓架和进料长度测量装置配合使用，生产出的砖坯只出一个泥头，使生产安全可靠，而且生产效率高、运行质量稳定、生产制造和维修管理费用低、操作管理方便、自动化程度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制砖机，特别是涉及一种特别适用于制砖企业使用的出一个泥头的全自动切坯机。
技术介绍
目前，制砖行业中，仍然有大部分制砖厂家在沿用传统的人工造砖坯的生产方式进行作业，其工作环境相当恶劣，工人劳动强度大、生产效率低，而且产品的外型质量不稳定，废品次品率较高，导致生产原料和能源资源的极大浪费。例如申请号为CN200620034227. 9，公开号为CN2923255的中国专利“全自动切坯机”，公开了一种自动化程度极高的全自动切坯机，它主要包括基架、切断弓架、配装有坯条 压板的行走小车和牵引行走小车往复运动的行走换向机构，夹坯推拉杆上铰接有与往复连杆配装的撞块相适应的杠杆，行走小车在基架上左右有序地往复运动，接迎由挤砖机连续挤压成型的砖坯泥条至切断工位，同时由套装于切断偏心轮的往复连杆带动切断弓架和坯条压板在行走小车面板上有序配合地前后往复运动，将砖坯泥条切制成一组外形规则的砖坯，再由与之配套的成品运输车将其运出凉干供烧制用，即可实现制砖切坯自动化的目的，有利于提高生产率和降低工人劳动强度，确保制砖产品的质量。此专利的不足之处在于，生产出的砖坯有两个泥头，浪费了泥条。例如申请号为CN200620136891. 4，公开号为CN201030611的中国专利“全自动切坯机”，公开了一种自动化程度极高的全自动切坯机，它主要包括基架、切断弓架、配装有坯条压板的行走小车和牵引行走小车往复运动的行走换向机构，夹坯推拉杆上铰接有与往复连杆配装的撞块相适应的杠杆，行走小车在基架上左右有序地往复运动，接迎由挤砖机连续挤压成型的砖坯泥条至切断工位，同时由套装于切断偏心轮的往复连杆带动切断弓架和坯条压板在行走小车面板上有序配合地前后往复运动，将砖坯泥条切制成一组外形规则的砖坯，再由与之配套的成品运输车将其运出凉干供烧制用，即可实现制砖切坯自动化的目的，有利于提高生产率和降低工人劳动强度，确保制砖产品的质量。此专利的不足之处在于，生产出的砖坯有两个泥头，浪费了泥条。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种出一个泥头的全自动切坯机。本技术结构简单、结构稳固，采用泥条固定机构、切坯弓架和进料长度测量装置配合使用，生产出的砖坯只出一个泥头，使生产安全可靠，而且生产效率高、运行质量稳定、生产制造和维修管理费用低、操作管理方便、自动化程度高。本技术采用以下技术方案来实现一种出一个泥头的全自动切坯机，包括机架和滚轮支承于机架上的行走小车，所述行走小车上固定安装有泥条固定机构和用于固定钢丝的切坯弓架，其特征在于所述泥条固定机构包括前夹板、后夹板和面板，所述前夹板和后夹板设置在面板上，面板通过支撑件固定在行走小车上，前夹板和后夹板分别由各自连接的推动器推动其往复运动；所述切坯弓架包括上钢丝挂钩总成、钢丝定位杠、钢丝定位杠支撑板和下钢丝挂钩总成，所述上钢丝挂钩总成和下钢丝挂钩总成之间固定有用于切砖坯的钢丝；所述机架的进料端设有进料长度测量装置，所述钢丝定位杠支撑板与行走小车的面板平行设置。还包括设置在行走小车上的固定导向杆，固定导向杆设有活动导向管，活动导向管通过连接板与切坯弓架连接；使切坯弓架能稳定导向，向前后运动。所述前夹板设有固定于独立导向杆上的导向管的连接板，支撑件为支撑板，切坯弓架分条依次穿过支撑板和连接板；或支撑件为支撑柱，所述前夹板与面板均固定在支撑柱上，切坯弓架整体穿过支撑柱。所述下钢丝挂钩总成设有导向槽，使钢丝在导向槽中前后移位，且钢丝不会受到任何撞击。 所述推动器为机械推动器、电气推动器或液压推动器。工作原理由挤砖机连续挤出的成型砖坯泥条由送坯料板送至行走小车上面，并推动行走小车在机架上移动，进料长度测量装置用于限制泥条的进入长度，由于切坯弓架固定安装在行走小车上，将随行走小车一起移动，当连续挤出的成型砖坯泥条移动到行走小车端部，通过过渡装置将成型砖坯接出本机。本技术与现有技术相比，其优点在于I、本技术结构简单、结构稳固，采用泥条固定机构、切坯弓架和进料长度测量装置配合使用，生产出的砖坯只出一个泥头，使生产安全可靠，而且生产效率高、运行质量稳定、生产制造和维修管理费用低、操作管理方便、自动化程度高。2、本技术采用行走小车上的固定导向杆，固定导向杆设有活动导向管，活动导向管通过连接板与切坯弓架连接；活动导向管通过与其连接的推动器推动，带动切坯弓架做前后运动，使切坯弓架能稳定导向。3、本技术采用两种固定方式，切坯弓架分条依次穿过支撑板和连接板，或切坯弓架整体穿过支撑柱；可满足多种设备结构的需要，结构简单。4、本技术采用下钢丝挂钩总成设有导向槽，使钢丝在导向槽中前后移位，且钢丝不会受到任何撞击。5、本技术采用推动器为机械推动器、电气推动器或液压推动器；可根据不同的使用环境，选择适合的推动器，扩大了适用地的范围。附图说明图I为本技术结构示意图图2为本技术结构实施例2结构示意图图3为本技术结构进料长度测量装置结构示意图图4为本技术下挂钩总成示意图图中标记为1、机架，2、行走小车，3、切坯弓架，4、前夹板，5、后夹板，6、面板，7、支撑件，8、上钢丝挂钩总成，9、钢丝定位杠，10、钢丝定位杠支撑板，11、下钢丝挂钩总成，12、钢丝，13、进料长度测量装置，14、固定导向杆，15、活动导向管，16、连接板，17、独立导向杆，18、前夹板连接板,19、泥条,20、过渡装置。具体实施方式实施例I :一种出一个泥头的全自动切坯机，包括机架I和滚轮支承于机架I上的行走小车2，所述行走小车2上固定安装有泥条固定机构和用于固定钢丝12的切坯弓架3，所述泥条固定机构包括前夹板4、后夹板5和面板6,所述前夹板4和后夹板5对称设置在面板6上，面板6通过支撑件7固定在行走小车2上，前夹板4和后夹板5分别由各自连接的推动器推动其水平方向上往复运动；所述切坯弓架3包括上钢丝挂钩总成8、钢丝定位杠9、钢丝定位杠支撑板10和下钢丝挂钩总成11，所述上钢丝挂钩总成8和下钢丝挂钩总成11之间固定有用于切砖坯的钢丝12 ;所述机架I的进料端设有进料长度测量装置13，所述钢丝定位杠支撑板10与行走小车2的面板6平行设置。本技术中，还包括设置在行走小车2上的固定导向杆14，固定导向杆14设有 活动导向管15，活动导向管15通过连接板16与切坯弓架3连接；使切坯弓架能稳定导向，向前后运动；所述前夹板4设有固定于独立导向杆17上的导向管的前夹板连接板18，支撑件7为支撑板，切坯弓架3分条依次穿过支撑板和前夹板连接板18 ;所述下钢丝挂钩总成11设有导向槽，使钢丝在导向槽中前后移位，且钢丝12不会受到任何撞击；所述推动器为液压推动器。本技术在使用时，由挤砖机连续挤出的成型砖坯泥条由送坯料板送至行走小车2上面，并推动行走小车2在机架I上移动，进料长度测量装置13用于限制泥条19的进入长度，由于切坯弓架3固定安装在行走小车2上，将随行走小车2 —起移动，当连续挤出的成型砖坯泥条移动到行走小车2端部，通过过渡装置20将成型砖坯接出本机。实施例2 与实施例I的不同之处在于，所述支撑件7为支撑柱，所述前夹板4与面板6均固定在支撑柱上，切坯弓架3整体穿过支撑柱；所述推动器为电气推动器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种出一个泥头的全自动切坯机，包括机架（1）和滚轮支承于机架（1）上的行走小车（2），所述行走小车（2）上固定安装有泥条固定机构和用于固定钢丝（12）的切坯弓架（3），其特征在于：所述泥条固定机构包括前夹板（4）、后夹板（5）和面板（6），所述前夹板（4）和后夹板（5）设置在面板（6）上，面板（6）通过支撑件（7）固定在行走小车（2）上，前夹板（4）和后夹板（5）分别由各自连接的推动器推动其往复运动；所述切坯弓架（3）包括上钢丝挂钩总成（8）、钢丝定位杠（9）、钢丝定位杠支撑板（10）和下钢丝挂钩总成（11），所述上钢丝挂钩总成（8）和下钢丝挂钩总成（11）之间固定有用于切砖坯的钢丝（12）；所述机架（1）的进料端设有进料长度测量装置（13），所述钢丝定位杠支撑板（10）与行走小车（2）的面板（6）平行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗渊，
申请(专利权)人：罗恩华，
类型：实用新型
国别省市：