【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉丝模制模模具，尤其是能消除模坯产品毛刺的制模模具。
技术介绍
目前，用于压制拉丝模的模具如附图说明图1所示，由上冲头(a)、限位圈(b)、阴模(c)、下冲头(d)和底垫(e)组成。由于上冲头(a)压制时在阴模(c)中上下滑动，无论模具加工精度多精确，上冲头与阴模都存在间隙，而且随着压制的不断进行，间隙也越来越大，这样压出的模坯产品如图3中(6)处产生凸起的毛刺，该毛刺在烧结后非常坚硬，很难去除。由于该毛刺的存在，使拉丝模毛坯在拉丝模镶套工序中产生很多质量问题(如拉丝模毛坯在镶入模套过程中凸起的毛刺挤切模套孔内壁，使拉丝模毛坯在模套中歪斜不正)直接影响到拉丝模的使用。目前的办法是在烧结前手工用毛刷刷去毛刺，此办法不但废工废时，而且还存在刷不干净彻底，操作过程中容易损坏压制品的问题。
技术实现思路
为了克服现有的拉丝模制模模具中凸起的毛刺以及挤切模套孔内壁的不足，本技术提供一种拉丝模制模模具，该模具不仅能消除模具中的毛刺。而且能够克服拉丝模毛坯在模套中歪斜不正的问题，保证制模的精度和合格率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是将现有拉丝模制模模具图1中的上冲头(a)压制端外圆周边倒角削平，使上冲头(a)压制端改成为本技术图2中的上冲头(1)，上冲头(1)的结构为带有内孔的圆柱形，该圆柱形冲头的外圆上部直径小于下部外圆直径；圆柱形上冲头的内孔上部直径大于下部内孔直径，圆柱形冲头(1)的底端面设有一圆平面，由圆平面的内圆线向下凸起形成一(锥角)倒角。将现有拉丝模制模模具图1中的阴模(c)，改为本技术图2中的阴模(3)，使阴模(3)构成上部内腔直径小于下部内...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝模制模模具，在阴模腔内安装有上冲头和下冲头，阴模的上下分别设有限位圈和底垫座，其特征在于阴模内腔上部为冲头压制区，中部为模坯倒角成形区，下部为模坯挤压成形区，下冲头套在上冲头的中心圆孔内，上下冲头安装在阴模腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁楚虹，
申请(专利权)人：襄樊市海通硬质合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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