【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模锻
一般的圈环类锻件模锻模具,都是在模腔高度中间分模,模中心有上下凸起的模芯(内芯),模芯之间出现连皮。锻件的内孔越大,连皮也越大。不仅浪费了材料和设备能量,而且增加了冲内孔连皮的模具和工序,降低了锻模寿命,费工费时。本技术的目的是提供一种圈环类锻件无连皮小飞边模具,其结构合理,解决了连皮问题,节能节材,提高了生产效率和锻件质量,延长了模具使用寿命,降低了生产成本。本技术的技术要点是一种圈环类锻件无连皮小飞边模具,其特征在于具有上、下模,有一个带拔模斜度的模芯和下模连成一体,上模具有模芯顶部配合面,模腔外侧的分模面上设有飞边槽,上、下模上设有定位导栓和上、下模座固定结构。为了更好地防止模芯顶部的飞连,模芯顶部最好具有高出热锻件3-6mm的直园柱段,在模锻时,可对金属产生阻力作用,可更好地保证端面无毛刺,金属又容易充满模腔。上述的飞边槽,可为带飞边桥的飞边槽,也可以是普通飞边槽,最好为扩张式飞边槽。上述的拔模斜度最佳为为10-12°。上述的分模面可设在模腔的一侧,或中间。为了防止模芯顶面上有氧化皮等污物影响上下模的紧密啮合,最好在上模具与模芯顶部配合面有0.5-1mm的间隙。为了出模方便,可在飞边槽外侧的下模上设有1个、2个或多个开模撬槽。上述的上、下模和上下模座固定结构,可以是在上、下模座上均设有对应配合固定的燕尾槽和燕尾块,最好为上、下模均设有用沉头螺栓,如内六角螺栓等紧固的模板,利用压板可将上、下模牢固地装在上、下模座上。本技术的效果是明显的,其制造简单,操作方便,有效解决了普通模锻件有内孔连皮浪费材料的难题。其节材明显,生产效率可提 ...
【技术保护点】
一种圈环类锻件无连皮小飞边模具,其特征在于具有上、下模,有一个带拔模斜度的模芯和下模连成一体,上模具有模芯顶部配合面,模腔外侧的分模面上设有飞边槽,上、下模上设有定位导栓和上、下模座固定结构。
【技术特征摘要】
1.一种圈环类锻件无连皮小飞边模具,其特征在于具有上、下模,有一个带拔模斜度的模芯和下模连成一体,上模具有模芯顶部配合面,模腔外侧的分模面上设有飞边槽,下、下模上设有定位导栓和上、下模座固定结构。2.根据权利要求1所述的模具,其特征是模芯顶部具有高出热锻件3-6mm的直园柱段。3.根据权利要求1所述的模具,其特征是飞边槽为扩张式飞边槽。4.根据权利要求1所述的模具,其特...
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