【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模锻
一般的圈环类锻件模锻模具，都是在模腔高度中间分模，模中心有上下凸起的模芯(内芯)，模芯之间出现连皮。锻件的内孔越大，连皮也越大。不仅浪费了材料和设备能量，而且增加了冲内孔连皮的模具和工序，降低了锻模寿命，费工费时。本技术的目的是提供一种圈环类锻件无连皮小飞边模具，其结构合理，解决了连皮问题，节能节材，提高了生产效率和锻件质量，延长了模具使用寿命，降低了生产成本。本技术的技术要点是一种圈环类锻件无连皮小飞边模具，其特征在于具有上、下模，有一个带拔模斜度的模芯和下模连成一体，上模具有模芯顶部配合面，模腔外侧的分模面上设有飞边槽，上、下模上设有定位导栓和上、下模座固定结构。为了更好地防止模芯顶部的飞连，模芯顶部最好具有高出热锻件3-6mm的直园柱段，在模锻时，可对金属产生阻力作用，可更好地保证端面无毛刺，金属又容易充满模腔。上述的飞边槽，可为带飞边桥的飞边槽，也可以是普通飞边槽，最好为扩张式飞边槽。上述的拔模斜度最佳为为10-12°。上述的分模面可设在模腔的一侧，或中间。为了防止模芯顶面上有氧化皮等污物影响上下模的紧密啮合，最好在上模具与模芯顶部配...
【技术保护点】
一种圈环类锻件无连皮小飞边模具，其特征在于具有上、下模，有一个带拔模斜度的模芯和下模连成一体，上模具有模芯顶部配合面，模腔外侧的分模面上设有飞边槽，上、下模上设有定位导栓和上、下模座固定结构。
【技术特征摘要】
1.一种圈环类锻件无连皮小飞边模具，其特征在于具有上、下模，有一个带拔模斜度的模芯和下模连成一体，上模具有模芯顶部配合面，模腔外侧的分模面上设有飞边槽，下、下模上设有定位导栓和上、下模座固定结构。2.根据权利要求1所述的模具，其特征是模芯顶部具有高出热锻件3-6mm的直园柱段。3.根据权利要求1所述的模具，其特征是飞边槽为扩张式飞边槽。4.根据权利要求1所述的模具，其特...
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