无烟无尘锻造窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于锻造加工中用于加热锻件的工业窑炉，本实用新型专利技术由气化室，燃烧室和锻件加热室组成，其中气化室为正方体与半圆柱体连接而成的形状，设有炉门和供风口，活动炉排，燃烧室为圆柱形，锻件加热室为具有对称梯形凹槽层断面的长方体，室壁为夹层结构，夹层充填绝热材料，气化室，燃烧室和加热室分别由过火通道和喷嘴连通，本实用新型专利技术能耗少，升温快，使用寿命长，操作简单，减少环境污染。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造加工中用于加热锻件的工业用窑炉。目前，国内锻件加热普遍采用的是煤炭燃烧反射式窑炉，该窑炉烟尘大，污染环境严重，且对煤质要求严格，需用发热值大于6000大卡的优质块煤方能生产工作。本技术的目的是设计一种新型的锻造加工用加热窑炉，该设计采用气化原理，从而使燃料充分燃烧，减少烟尘排放，具有能耗低，升温快，无烟无尘，使用寿命长，操作简便的特点。本技术无烟无尘锻造窑炉包括燃烧室2，锻件加热室3，其要点是还包括气化室1；气化室1、燃烧室2和锻件加热室3，均安装在由角钢焊接而成的基座5上，气化室1、燃烧室2和锻造加热室3均是由钢板焊接成具有内壁和外壁、内外壁夹层中充填绝热材料的双层室壁结构，气化室1为正方体与半圆柱体连接而成的形状，气化室1的底部安装由炉条轴7，炉条齿8，摇杆9，拉杆10和减速机11组成的活动炉排6，侧壁设有上炉门12和下炉门13，顶部设圆柱形烟通16，另一侧壁通过矩形风箱15分别经上、中、下三个风道与风机14供风口连通，上、中、下三个风道中分别安装蝶阀控制风量，燃烧室2为圆柱形，锻件加热室3为具有对称梯形凹槽层断面的长方体，气化室1与燃烧室2通过三个长方体通道组成的过火烟道4连通，燃烧室2与锻件加热室3由长方体喷嘴连接。本技术的工作原理如下该炉点火前，首先将气化室1上端烟道插板拉开，再将气化室1室内的炉排6上热上20公分厚灰渣，灰渣上放置引燃物，在引燃物上放置引燃块煤120公斤用以产生明火。块煤引燃后关闭插板，启动内机，打开上、中、下三个风道，将明火通过过火通道4，送进燃烧室2预热。当第一次投入的块煤全部引燃后，再投入120公斤块煤，将产生的明火仍预热燃烧室2，用温度计测燃烧室内温度达800度时，将气化室1炉内再加100公斤湿粉煤，使气化室1室内煤层厚度约达60公分，此时气化室1室内湿粉煤已将明火压住，而产生煤气和其它可燃气体，被送进燃烧室2内自燃。在这些可燃气体被燃烧室内800度高温全部引燃后，燃烧室2内的火焰温度就达到1300度以上，这些高温火焰通过喷嘴19送至锻件加热室3内加热锻件。该炉正常工作后，每隔一小时需加湿粉煤一次，每次约100～120公斤，加湿粉煤前需启动减速机，摇动炉排清除一次灰渣。当日工作完毕时，停止风机，再加湿粉煤100～120公斤压火至次日，当第二天工作时，先除下灰渣，启动风机，使气化室1内的煤层燃烧，产生明火，预热燃烧室2约半小时，当燃烧室2室温达800度后，再向气化室1内加湿粉煤，产生煤气等可燃气，送进燃烧室2自燃，后将在燃烧室2内产生的1300度以上高温火焰通过喷嘴19送至锻件加热室3加热锻件，以至循环，该炉封火最长时间可达60小时。本技术的特点是在常压下利用煤炭气化燃烧的原理，产生1300度以上高温火焰去加热锻件；操作简便，使用寿命长，三年内连续使用不需维修；耗用燃料少，每小时仅用燃料100～120公斤，比现采用的窑炉节煤1/3；选用燃料面宽，发热值在4500大卡的普通烟煤即可；升温快，只需半小时就可使窑内温度达1300度，由于煤炭气化燃烧、燃烧充分，生产作业现场无烟元尘，从而提高了锻造工效，缩短了加工时间，还实现了文明生产，减少了环境污染。附附图说明图1为本技术的主结构视图；附图2为本技术的俯视剖视图。实施例本技术由气化室1，燃烧室2，锻件加热室3三部分组成。气化室1，燃烧室2，锻件加热室3在由角钢焊接成的基座5上。气化室1由钢板焊接成具有内壁与外壁的双层结构，内、外壁间装满珍珠岩18，其型状为立方体与半圆柱体连接而成，紧贴内炉壁为耐火水泥，耐火土，骨料等耐火材料17按一定比例打成型的内衬在其底部布置着一排炉条轴，炉条轴上安有炉条齿，炉条轴安装在基座上，炉条轴，炉条齿，摆杆，拉杆及减速机组成活动炉排，通过减速机带动摆杆，拉杆进行排渣，紧接着下面连着一个长方体结构的灰箱20。气化室1的顶部设一烟道16，其形状为圆柱形，其作用是当窑炉点火时作为引风用，上煤时作为安全门用，而正常工作时，烟道用闸门板间死，烟道将失去作用，此时烟道不冒烟。气化室上设有上、下两个炉门，都为铸造成形，形状为圆形，下炉门是点火和辅助清炉用的，上炉门是手工上煤用的。气化室通过矩形风箱与风机相连，形成供风系统。风机通过风箱15分别经上、中、下三个风道向气化室1供风，风量大小可由上、中、下三个风道上的蝶阀控制。气化室1与燃烧室2由过火通道4连接，过火通道4由耐火水泥、耐火土，骨料等耐火材料按一定比例捣打成三个长方体形通道，通道外壁与壳体间装满珍珠岩21。燃烧室2由钢板焊接成内壁与外壁的双层结构，内、外壁间装满珍珠岩21，其形状为柱形，紧贴内炉壁为耐火水泥、耐火土，骨料等耐火材料22按一定比例捣打成形的内衬。燃烧室2与锻件加热室3之间由喷嘴19连接，喷嘴19由耐火水泥、耐火土，骨料等耐火材料22按一定比例捣打成一长方形通道。锻件加热室3内衬是用耐火水泥，耐火土，骨料等耐火材料23按一定比例捣打成层断面为具有对称梯形凹槽的长方体，内衬与矩形壳体间充满珍珠岩22。本文档来自技高网...

【技术保护点】
无烟、无尘锻造窑炉，包括燃烧室［２］和锻件加热室［３］，其特征在于还包括有气化室［１］，气化室［１］、燃烧室［２］和锻件加热室［３］均安装在内角钢焊接而成的基座［５］上，气化室［１］、燃烧室［２］和锻件加热室［３］均是由钢板焊接成具有内壁和外壁、内外壁夹层中充填绝热材料的双层室壁结构，气化室［１］为正方体与半圆柱体连接而成的形状，气化室［１］的底部安装由炉条轴［７］，炉条齿［８］，摆杆［９］、拉杆［１０］和减速机［１１］组成的活动炉排［６］，侧壁上设有上炉门［１２］和下炉门［１３］，顶部为圆柱形烟道［１６］，另一侧壁通过矩形风箱［１５］分别经上、中、下三个风道与风机［１４］供风口边通，上、中、下三个风道中分别安装蝶阀控制风量，燃烧室［２］为圆柱形，锻件加热室［３］为具有对称梯形凹槽层断面的长方体，气化室［１］与燃烧室［２］通过由三个长方体通道组成的过火通道［４］连通，燃烧室［２］与锻件加热室［３］由长方体喷嘴［１９］连接。

【技术特征摘要】
1.无烟、无尘锻造窑炉，包括燃烧室[2]和锻件加热室[3]，其特征在于还包括有气化室[1]，气化室[1]、燃烧室[2]和锻件加热室[3]均安装在内角钢焊接而成的基座[5]上，气化室[1]、燃烧室[2]和锻件加热室[3]均是由钢板焊接成具有内壁和外壁、内外壁夹层中充填绝热材料的双层室壁结构，气化室[1]为正方体与半圆柱体连接而成的形状，气化室[1]的底部安装由炉条轴[7]，炉条齿[8]，摆杆[9]、拉杆[10]和减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍青山，
申请(专利权)人：鲍青山，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]