一种装配式可调铰刀，本实用新型专利技术涉及一种铰刀。以解决现有铰刀的刀杆与铰刀头为一体式结构，使用时，由于铰削余量不大，刀具通常为磨损报废，刀具使用寿命短、费用高问题。铰刀头由制成一体的圆柱形端头和圆柱形刀柄组成，刀杆由制成一体的圆柱形刀杆和圆锥形刀柄组成，铰刀头的圆柱形刀柄安装在刀杆的内孔内，铰刀头的圆柱形端头的外圆周面上沿其圆周方向均布固接有多个硬质合金刀片，铰刀头前端面的中心处加工有相通的圆锥孔和螺纹连接孔，调节螺钉的螺钉头的外圆面为与圆锥孔相配合的外圆锥面，调节螺钉的外圆锥面与铰刀头的圆锥孔相配合，调节螺钉与铰刀头的螺纹连接孔螺纹连接，铰刀头通过两个夹紧螺钉与刀杆固接。本实用新型专利技术用于加工销孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铰刀。
技术介绍
铰刀是加工汽轮机汽缸中分面和垂直面连接销孔的专用刀具，每年使用量很大。因现有铰刀的刀杆与铰刀头为一体式结构，使用时，由于铰削余量不大(余量为O. 2-0. 3mm)，刀具通常为磨损报废，刀具的使用寿命短、使用费用高。
技术实现思路
本技术的目的是一种装配式可调铰刀，以解决现有铰刀的刀杆与铰刀头为一体式结构，使用时，由于铰削余量不大，刀具通常为磨损报废，刀具的使用寿命短、使用费用 高的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是一种装配式可调铰刀，它包括刀杆、铰刀头、调节螺钉、两个夹紧螺钉及多个硬质合金刀片，铰刀头由制成一体的圆柱形端头和圆柱形刀柄组成，刀杆由制成一体的圆柱形刀杆和与机床主轴锥孔相配合的圆锥形刀柄组成，圆柱形刀杆端面的中心处设有与铰刀头的圆柱形刀柄相配合的内孔，铰刀头的圆柱形刀柄安装在刀杆的内孔内，铰刀头的圆柱形端头的外圆周面上沿其圆周方向均布固接有多个硬质合金刀片，硬质合金刀片上设有刀刃，铰刀头前端面的中心处由前至后加工有相通的圆锥孔和螺纹连接孔，圆锥孔的外端孔径大于内端孔径，调节螺钉的螺钉头的外圆面为与所述圆锥孔相配合的外圆锥面，调节螺钉的外圆锥面与铰刀头的圆锥孔相配合，调节螺钉与铰刀头的螺纹连接孔螺纹连接，铰刀头通过两个夹紧螺钉与刀杆固接。本技术具有以下有益效果是1.本技术由于采用可调结构型式，当铰刀磨损至极限尺寸后，微调调节螺钉，将铰刀头外胀至所需尺寸，大大提高了刀具使用寿命，与原用刀具相比，使用寿命提高2 3倍。2.本技术采用机夹铰刀头装配型式，当铰刀头切削刃磨损后无法再使用时，只需更换新的铰刀头即可，避免了原用刀具整体报废的状况，有效的节约了该刀具使用费用。附图说明图I是本技术的主视结构示意图；图2是图I的A-A剖视图；图3是刀杆的主视图；图4是图3的B-B剖视图；图5是铰刀头的主视图；图6是图5的C-C剖视图；图7是图5的左视图；图8是调节螺钉的主视图；图9是图8的左视图。具体实施方式具体实施方式一结合图I-图9说明，本实施方式的一种装配式可调铰刀，它包括刀杆I、铰刀头2、调节螺钉3、两个夹紧螺钉4及多个硬质合金刀片5，铰刀头2由制成一体的圆柱形端头2-1和圆柱形刀柄2-2组成,刀杆I由制成一体的圆柱形刀杆1-1和与机床主轴锥孔相配合的圆锥形刀柄1-2组成(通过圆锥形刀柄1-2定位，将刀杆I安装在机床主轴的锥孔内)，圆柱形刀杆1-1端面的中心处设有与铰刀头2的圆柱形刀柄2-2相配合的内孔1-3，铰刀头2的圆柱形刀柄2-2安装在刀杆I的内孔1-3内，铰刀头2的圆柱形端头2-1的外圆周面2-1-1上沿其圆周方向均布固接(焊接)有多个硬质合金刀片5，硬质合金刀片5上设有刀刃，铰刀头2前端面的中心处由前至后加工有相通的圆锥孔2-3和螺纹连接孔2-4，圆锥孔2-3的外端孔径大于内端孔径，调节螺钉3的螺钉头的外圆面为与所述圆锥孔2-3相配合的外圆锥面3-1，调节螺钉3的外圆锥面3-1与铰刀头2的圆锥孔2_3相配合，调节螺钉3与铰刀头2的螺纹连接孔2-4螺纹连接(通过螺纹将调节螺钉3把紧在铰刀头2上)，铰刀头2通过两个夹紧螺钉4与刀杆I固接。具体实施方式二 结合图I-图4说明，本实施方式的圆锥形刀柄1-2为莫氏6号锥柄，刀杆I上与内孔1-3相对应的侧壁上平行设有两个斜螺纹孔1-4，斜螺纹孔1-4的外端向刀杆I的前端倾斜设置，斜螺纹孔1-4与水平面之间的夹角为α，α为82° 84°，调节螺钉3与斜螺纹孔1-4螺纹连接，刀杆I与铰刀头2通过调节螺钉3固接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图5-图7说明，本实施方式的铰刀头2的圆柱形刀柄2-2的外侧面加工有两个阶梯形斜面2-5，两个阶梯形斜面2-5平行设置，阶梯形斜面2-5与圆柱形端头2-1相邻的一端向下倾斜设置，阶梯形斜面2-5与水平面之间的夹角为β，β为6°。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四结合图5和图6说明，本实施方式铰刀头2的圆锥孔2-3的锥角为δ，δ为6°，铰刀头2的切削角为K，K为15°。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。具体实施方式五结合图5-图7说明，本实施方式的铰刀头2的前角为Y， 为0° 4° ;铰刀头2的圆周齿后角为α ，α 为8° ;铰刀头2的切削锥后角为α 2，α 2为8°。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或四相同。具体实施方式六结合图5说明，本实施方式的铰刀头2的圆柱形端头2-1的外圆周面2-1-1上沿其圆周方向均布焊接有多个硬质合金刀片5。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。权利要求1.一种装配式可调铰刀，它包括刀杆(I)、铰刀头(2)、调节螺钉(3)、两个夹紧螺钉(4)及多个硬质合金刀片(5)，其特征在于铰刀头(2)由制成一体的圆柱形端头(2-1)和圆柱形刀柄(2-2)组成，刀杆(I)由制成一体的圆柱形刀杆(1-1)和与机床主轴锥孔相配合的圆锥形刀柄(1-2)组成，圆柱形刀杆(1-1)端面的中心处设有与铰刀头(2)的圆柱形刀柄(2-2)相配合的内孔(1-3)，铰刀头(2)的圆柱形刀柄(2-2)安装在刀杆(I)的内孔(1_3)内，铰刀头(2)的圆柱形端头(2-1)的外圆周面(2-1-1)上沿其圆周方向均布固接有多个硬质合金刀片(5)，硬质合金刀片(5)上设有刀刃，铰刀头(2)前端面的中心处由前至后加工有相通的圆锥孔(2-3)和螺纹连接孔(2-4)，圆锥孔(2-3)的外端孔径大于内端孔径，调节螺钉(3)的螺钉头的外圆面为与所述圆锥孔(2-3)相配合的外圆锥面(3-1)，调节螺钉(3)的外圆锥面(3-1)与铰刀头(2)的圆锥孔(2-3)相配合，调节螺钉(3)与铰刀头(2)的螺纹连接孔(2-4)螺纹连接，铰刀头(2)通过两个夹紧螺钉(4)与刀杆(I)固接。2.根据权利要求I所述一种装配式可调铰刀，其特征在于圆锥形刀柄(1-2)为莫氏6号锥柄，刀杆(I)上与内孔(1-3)相对应的侧壁上平行设有两个斜螺纹孔(1-4)，斜螺纹孔(1-4)的外端向刀杆(I)的前端倾斜设置，斜螺纹孔(1-4)与水平面之间的夹角为a，a为82° ^84°，调节螺钉(3)与斜螺纹孔(1-4)螺纹连接，刀杆(I)与铰刀头(2)通过调节螺钉(3)固接。3.根据权利要求I或2所述一种装配式可调铰刀，其特征在于铰刀头(2)的圆柱形刀柄(2-2)的外侧面加工有两个阶梯形斜面(2-5)，两个阶梯形斜面(2-5)平行设置，阶梯形斜面(2-5)与圆柱形端头(2-1)相邻的一端向下倾斜设置，阶梯形斜面(2-5)与水平面之间的夹角为β，β为6°。4.根据权利要求2所述一种装配式可调铰刀，其特征在于铰刀头(2)的圆锥孔(2-3)的锥角为δ，δ为6°，铰刀头(2)的切削角为K，K为15°。5.根据权利要求I或4所述一种装配式可调铰刀，其特征在于铰刀头(2)的前角为￥，￥为0° 4° ;铰刀头(2)的圆周齿后角为α 1，α I为8° ;铰刀头(2)的切削锥后角为 α 2, α 2 为 8°。6.根据权利要求I所述一种装配式可调铰刀，其特征在于铰刀头(2)的圆柱形端头(2-1)的外圆周面(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装配式可调铰刀，它包括刀杆（1）、铰刀头（2）、调节螺钉（3）、两个夹紧螺钉（4）及多个硬质合金刀片（5），其特征在于：铰刀头（2）由制成一体的圆柱形端头（2？1）和圆柱形刀柄（2？2）组成，刀杆（1）由制成一体的圆柱形刀杆（1？1）和与机床主轴锥孔相配合的圆锥形刀柄（1？2）组成，圆柱形刀杆（1？1）端面的中心处设有与铰刀头（2）的圆柱形刀柄（2？2）相配合的内孔（1？3），铰刀头（2）的圆柱形刀柄（2？2）安装在刀杆（1）的内孔（1？3）内，铰刀头（2）的圆柱形端头（2？1）的外圆周面（2？1？1）上沿其圆周方向均布固接有多个硬质合金刀片（5），硬质合金刀片（5）上设有刀刃，铰刀头（2）前端面的中心处由前至后加工有相通的圆锥孔（2？3）和螺纹连接孔（2？4），圆锥孔（2？3）的外端孔径大于内端孔径，调节螺钉（3）的螺钉头的外圆面为与所述圆锥孔（2？3）相配合的外圆锥面（3？1），调节螺钉（3）的外圆锥面（3？1）与铰刀头（2）的圆锥孔（2？3）相配合，调节螺钉（3）与铰刀头（2）的螺纹连接孔（2？4）螺纹连接，铰刀头（2）通过两个夹紧螺钉（4）与刀杆（1）固接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏成双，徐鹏树，魏崇巍，孙盛丽，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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