【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属材料的制造技术，涉及一种喷射成形设备的沉积箱。
技术介绍
采用喷射成形方法制造金属圆柱坯时，金属熔体流由雾化器粉碎成微细液滴，然后在沉积箱内旋转并升降的积料盘上凝固沉积，逐渐形成圆柱坯料。沉积箱体是锭坯喷射沉积进行的场所，为沉积过程提供了一个封闭环境。喷射沉积过程中，金属熔体流由雾化器高压惰性气体粉碎成微细液滴，在飞行过程中得以快速凝固，此过程中需要保持惰性气氛以防止氧化，同时会产生一定的过喷粉末，并伴随热量的散发及环境温度的升高，影响快速凝固效果。因此，对沉积箱体结构的要求包括几个方面(1)能够进行高效的热交换，并实现较稳定均匀气流场；(2)能够提供对过喷粉末进行收集和处理的通道；(3)能够为沉积 盘的升降运动提供导向以及形成相对密闭的环境；(4)能够对沉积过程进行观察和视频监控；(5)沉积箱门打开和关闭能够操作方便。对于大规格坯料的喷射成形，目前尚没有能够兼顾上述要求的较理想的沉积箱结构。
技术实现思路
本实用所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、操作方便、能够快速调节箱体温度、改善金属圆柱坯沉积效果的喷射成形设备的沉积箱。本技术的喷射成形设备的沉积箱包括一个圆筒形的胆筒，胆筒顶部由顶板封闭，胆筒底部连接一对对称设置的排气衩口，排气衩口通过下端直径较小的缩口与集粉箱连接，并通过集粉箱通往除尘器，进行过喷粉末收集；所述胆筒的筒壁上开有可开启的沉积箱门，用来取出沉积后的坯料；胆筒的筒壁上分布有与冷却水供水系统相通的冷却水道。所述顶板内侧设置有环形的冷却气管，冷却气管开有沿环形分布的向下的吹气孔，以形成环形的冷却气场，对锭坯进行强制冷却。所述吹...
【技术保护点】
一种喷射成形设备的沉积箱，其特征是：它包括一个圆筒形的胆筒（1），胆筒顶部由顶板封闭，胆筒底部连接一对对称设置的排气衩口（3），排气衩口通过下端直径较小的缩口与集粉箱（4）连接；胆筒（1）的筒壁上开有可开启的沉积箱门（5）；胆筒的筒壁上分布有与冷却水供水系统相通的冷却水道（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，张捷，
申请(专利权)人：江苏豪然喷射成形合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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