一种平衡轴的切边校正系统技术方案

本实用新型专利技术涉及模具领域，特别是重型汽车的平衡轴切边和校正模具。本实用新型专利技术一种平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括冲头，所述冲头用于对平衡轴的切边和校正；所述模具B部包括切边凹模，所述切边凹模用于放置进行锻造过的平衡轴，所述模具B部还包括下顶出模具，所述下顶出模具用于对平衡轴的校正；当所述切边校正系统对平衡轴进行切边时，所述下顶出模具不与所述平衡轴接触；当所述切边校正系统完成切边时，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具对所述平衡轴进行校正。本实用新型专利技术具有降低了投入，提高了效率，简便了工序的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及模具，特别是重型汽车平衡轴的切边和校正模具。
技术介绍
现有技术中的汽车平衡轴毛坯锻造，一般是使用中频电炉加热一IOOOmm自动辊 锻机辊锻粗成型一4000吨摩擦压カ机折弯终锻一1000吨摩擦压カ机切边一1600吨摩擦压カ机或1000吨油压机校正的エ艺流程。所需人员配置为加热I人，自动辊锻机组I人，4000吨摩擦压カ机2人，1000吨摩擦压カ机2人，1600吨摩擦压カ机或者1000吨油压机2人，辅助周转I人，每班共需9人。生产节拍一般是3分钟/件。如图I、图2所示，现有的平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括一上模板I ;以及上限位块2，所述上限位块2固定于所述上模板I上，且位于所述上模板I的下方；冲头3，所述冲头3固定于所述上模板I上，且位于所述上模板I的下方，并位于所述限位块的内侧；所述模具B部包括一下模板7 ;以及下垫板6 ;所述下垫板6固定于所述下模板7的上面；凹模座5 ;所述凹模座5固定于所述下垫板6的上面；下限位块4 ;所述下限位块4固定于所述凹模座5上；切边凹模8 ;所述切边凹模8位于所述下限位块4的内侧并固定与所述凹模座5上；所述切边凹模8上设有纵向贯通所述切边凹模8的槽ー 81 ;所述切边凹模8用于放置进行锻造过的平衡轴；所述下模板7、所述下垫板6、所述凹模座5与所述切边凹模8之间形成一个腔体A ;平衡轴产品被切边机切边后通过切边凹模8上纵向贯通的槽ー 81落入腔体A中，由于平衡轴的长度较长，在切边完成后的下落过程中，平衡轴会发生形变，所以必须再进行校正，即将平衡轴取出后放入1600吨摩擦压カ机或1000吨油压机校正。即现有技术中对平衡轴的切边和校正是通过两个机器和两个独立的步骤来完成的。对此，存在的投入大的，效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术的平衡轴的切边校正系统投入大，效率低，エ序繁琐的缺点，本技术提出了如下解决方案，具体为ー种平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括冲头，所述冲头用于对平衡轴的切边和校正；所述模具B部包括切边凹模，所述切边凹模用于放置进行锻造过的平衡轴，所述模具B部还包括下顶出模具，所述下顶出模具用于对平衡轴的校正；当所述切边校正系统对平衡轴进行切边时，所述下顶出模具不与所述平衡轴接触；当所述切边校正系统完成切边时，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具对所述平衡轴进行校正。进ー步地，所述模具A部还包括上限位块，所述上限位块起限位作用；所述模具B部还包括下限位块，所述下限位块起限位作用；当所述切边校正系统完成切边时，所述上限位块与所述下限位块抵接，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具的共同作用对所述平衡轴进行校正。进ー步地，所述模具B部还包括与所述下顶出模具相连的下顶出油缸，所述下顶出模具在所述下顶出油缸向上的推力作用下，可推动所述下顶出模具在所述切边凹模的贯通的槽一中上下运动。本技术的另ー解决方案如下ー种平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括一上模板；以及冲头，所述冲头固定于所述上模板的下侧；所述模具B部包括ー下模板；以及下垫板，所述下垫板固定于所述下模板的上面；凹模座，所述凹模座固定于所述下垫板的上面；切边凹模，所述切边凹模固定与所述凹模座上，且设有纵向贯通所述切边凹模的槽一，所述切边凹模用于放置进行锻造过的平衡轴；所述下模板、所述下垫板、所述凹模座与所述切边凹模之间形成一个腔体；所述模具B部还包括下顶出模具；所述下顶出模具位于所述 腔体中，并可在所述腔体中做上下运动；所述下顶出模具的上端部自上而下设有槽ニ，所述槽ニ用于托放所述平衡轴。所述腔体还包括所述切边凹模上的槽ー；至少部分所述下顶出模具的上端部位于所述切边凹模的槽一中，所述下顶出模具可在所述槽一中做上下往复运动。更好对所述平衡轴进行热校正，有必要将所述冲头的向下运行的距离控制在合适的范围如在所述仅模具A部还包括上限位块，所述上限位块起到对所述冲头运行的限位作用；当所述切边校正系统完成对所述平衡轴的切边时，所述上限位块与所述凹模座上端面抵接；平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具的共同作用对所述平衡轴进行校正。也可是仅所述模具B部还包括下限位块，所述下限位块起限位作用；当所述切边校正系统完成对所述平衡轴的切边时，所述下限位块与所述上模板的下端面抵接；平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具的共同作用对所述平衡轴进行校正。还可是所述模具A部还包括上限位块，所述上限位块起限位作用；所述模具B部还包括下限位块，所述下限位块起限位作用；当所述切边校正系统完成对所述平衡轴的切边时，所述上限位块与所述下限位块抵接，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具的共同作用对所述平衡轴进行校正。切边校正系统完成当切边校正后，需要将平衡轴取出。因而所述切边校正系统还包括一底座，所述底座通过设在所述下模板上的孔与下顶出油缸相连，所述下顶出模具固定于所述底座上，所述底座在所述下顶出油缸的作用力下可在所述腔体内带动所述下顶出模具做上下运动。当切边校正系统完成当切边校正后，所述下顶出模具在所述下顶出油缸的推动下向上运行，直至所述下顶出模具穿过所述切边凹模的槽一，使便于将平衡轴取出为止。附图说明图I为现有平衡轴的切边校正系统装配主视示意图；图2为现有平衡轴的切边校正系统装配左视示意图；图3为本技术平衡轴的切边校正系统装配左视示意图；图4为本技术下顶出模具主视示意图；图5为本技术下顶出模具左视示意图；图6为本技术下顶出模具俯 视示意图；图7为本技术平衡轴的切边校正系统装配过程示意图-I ；图8为本技术平衡轴的切边校正系统装配过程示意图_2 ；图中，I上模板；2上限位块；3冲头；4下限位块；5凹模座；6下垫板；7下模板；8切边凹模，81槽ー ；9下顶出模具，91底座，92槽ニ，93上端部；A腔体；B平衡轴；C模具A部山模具B部。具体实施方式为了更确切地描述本技术及其所帯来的有益效果，下面将结合附图对本技术做进ー步描述，但本技术的内容及保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。结合图3、图4、图5、图6、图7、图8对本技术做进ー步的说明。平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部。C模具A部包括上模板I ;以及上限位块2，上限位块2固定于上模板I的下面；冲头3，冲头3固定于上模板I的下侧,并位于上限位块2的内侧。D模具B部包括下模板7 ；以及下垫板6，下垫板6固定于下模板7的上面；以及凹模座5 ;凹模座5固定于下垫板6的上面；以及下限位块4，下限位块4固定于凹模座5上；以及切边凹模8，切边凹模8位于下限位块4的内侧并固定与凹模座55上，且设有纵向贯通切边凹模8的槽ー 81 ;切边凹模8用于放置进行锻造过的平衡轴B。下模板7、下垫板6、凹模座5与切边凹模8之间形成一个腔体A。D模具B部还包括下顶出模具9，下顶出模具9位于腔体A中，并可在腔体A中做上下运动；下顶出模具9的上端部93与槽ー 81配合，并可在槽ー 81中做上下运动；下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括冲头，所述冲头用于对平衡轴的切边和校正；所述模具B部包括切边凹模，所述切边凹模用于放置进行锻造过的所述平衡轴；所述模具A部与所述模具B部配合；其特征在于：所述模具B部还包括下顶出模具，所述下顶出模具用于对所述平衡轴的校正；当所述切边校正系统对所述平衡轴进行切边时，所述下顶出模具不与所述平衡轴接触；当所述切边校正系统完成切边时，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头向下的剩余动能结合所述冲头的反作用力对所述平衡轴进行校正。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡小东，
申请(专利权)人：无锡鼎宇机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：