系列化多孔复杂接插金属件的冲压方法及其专用模具技术

本发明专利技术提供一种系列化多孔复杂接插金属件的冲压方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：（1）取金属件基材，然后将金属件基材放置于一级冲分散孔的冲裁模具下进行分散冲孔和定位孔；（2）将分散冲孔后的金属件移动至二级冲孔切边模具模块上，对剩余孔位进行冲孔，同时冲切下条带送进方向上的两组相对应的没有弧形切口的边及有圆弧一侧的切口边；（3）对冲切后的两个没有弧形切口的对称侧边进行弯曲；（4）冲切有弧形切口的对面的边；（5）对冲切后有弧形切口的边及其对面的边进行弯曲；（6）切断零件与条带的连接部分；本发明专利技术增加了模具的适应性，从而提高了生产效率，延长了模具寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子产品中ー类系列化多孔复杂接插金属件冲压模具
，具体涉及冲孔和弯曲为一体的高精密模块化级进模具。
技术介绍
目前对于电子产品中ー类系列化多孔复杂接插金属件，传统上可以采用3种方法(I)多套单エ序模冲出多个孔，然后再用ー副单エ序模成形该产品。(2)根据产品形状特征，采用多套复合模分步成形。(3)采用多エ位级进模，首先冲出定位孔和多个孔，然后局部落料，然后成形，最后切断，从而加工该广品。以上(I)、(2)エ艺中，其主要缺点是经过多个模具的传递，制件尺寸和形位误差 一致性差，因此质量和成形精度都难以保证，而且エ序长，效率低，成本高。对于(3)エ艺，采用多エ位一次冲出多个孔和定位孔，容易造成制件某些部位的应カ集中，从而产生不均匀变形，进而影响制件的精度，同时降低了模具寿命。尽管在一副模具中不同エ位完成冲孔，落料，成形及切断，由于接插金属件形状复杂，模具エ位众多，模板长度也相应增加，对于整体式模板结构在制造同类型的其它制件时，由于制件外形和成形尺寸的变化，各模具零件均需要重新设计，制造和装配，増加了模具更换，维修和保养的难度，无法实现模具零部件的快速更换，同时增加了模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种系列化多孔复杂接插金属件的冲压方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：（1）、取金属件基材，对基材进行表面的清洁处理，然后将金属件基材放置于一级冲分散孔的冲裁模具下进行分散冲孔和定位孔，冲分散冲孔的具体形式为：以预设孔位为基准，每间隔一个孔位进行分散冲孔；（2）、将分散冲孔后的金属件移动至二级冲孔切边模具模块上，对剩余孔位进行冲孔，同时冲切下条带送进方向上的两组相对应的没有弧形切口的边及有圆弧一侧的切口边；该步骤中通过双螺塞式的导正销对金属件基材进行精确定位；（3）、继续移动金属件至一级弯曲模具模块，在一级弯曲模具模块上，对冲切后的两个没有弧形切口的对称侧边进行弯曲；这个步骤中通过导向槽浮...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲英，马明旭，王哲锋，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：