一种内端盖的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种内端盖的加工方法，利用正交方向上的两个步距进行排样；1）首先将所述条料的一列排样前端送入第一工位，进行成型；2）将所述条料前进第一步距或者向另一排排样移动第二步距，然后对应移动第二步距或者第一步距，进行成型；3）进而，通过步骤2）的调整依次进行成型；4）在成型模具后面的排样路线上的落料模具，对经过该落料模具的成型件进行落料。依据本发明专利技术的加工方法适于连续加工，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，其中内端盖指的是太阳能热水器上鼓包型结构的内端盖。
技术介绍
如图I和2所示，太阳能热水器用内端盖形状在一个投影方向是圆形，正交于该投影方向上的投影结构是弓形，整体称为鼓形凸包结构，除了其中的压制出的筋板，整体是回转体，结构比较简单。所对应的加工工艺也比较简单，传统的加工方式为拉伸成型。具体成型方法是首先落料，形成圆形的毛坯料，然后再拉伸成型，最后冲压产品的准确外形，整个过程每一工件的成型均需要在三个工位之间的流转，不仅效率低，而且每道工序均需要重新定位，定位精度难以保证。 另外，当前这种内端盖的加工方法基本上是板料送料，板料宽度为在端盖直径的基础上加上加工余量，尽管经过计算，保证一块板料的长度尽可能的等于端盖直径的整数倍，但为保证落料的准确定位，需要在板料上预冲定位孔，增加的工序使整体效率降低。另夕卜，这种加工方式不可避免的会降低材料的利用率，主要是边角料会比较大。
技术实现思路
本专利技术针对内端盖的结构特性，提供一种适于连续加工的内端盖加工方法，提高加工效率和材料利用率。本专利技术采用以下技术方案 ，所使用条料的条料排样在条料长度方向上的第一步距为所成型内端盖的半径r，而在正交于条料长度方向的条料板面上的第二步距为以所成型内端盖直径加上预定冲裁件间搭边值为边的正三角形的高H，以第一步距和第二步距为基础形成两纵列排样；相应地，条料宽度为所成型内端盖直径与第二步距长以及选定的两倍侧搭边值的和； O首先将所述条料的一列排样前端送入第一工位，进行成型； 2)将所述条料前进第一步距或者向另一排排样移动第二步距，然后对应移动第二步距或者第一步距，进行成型； 3)进而，通过步骤2)的调整依次进行成型； 4)在成型模具后面的排样路线上的落料模具，对经过该落料模具的成型件进行落料。依据本专利技术的上述方案，对条料进行合理的布局，减少了边角料，提高了材料的利用率。而在工序上，先成型后落料，不仅工序减少，而且，按照条料的走向，设定成型模具与落料模具，保证了落料时的定位精度。尤其是，通过设置搭边值，降低条料加工过程中的变形，进而保证落料时的加工精度。上述加工过程是连续的，加工效率相比于现有的加工方法大大提闻。上述内端盖的加工方法，所述条料选择卷料，而在成型步骤前，包括矫平的步骤。上述内端盖的加工方法，在所述落料模具的下方设有输送带，从而在落料步骤后，把成品输送到预定位置的步骤。上述内端盖的加工方法，所述侧搭边值为2. 5mm,所述冲裁件间的搭边值为2. 7mnT2· 8mm。附图说明图I 一种太阳能热水器内端盖的侧视图。图2为相应于图I的俯视图。图3为依据本专利技术的条料排样结构图，图中的圆不实际存在。图4为一种成型落料符合模具结构示意图。 图5为条料初始进入成型工位的状态示意图。图6为条料成型第二个工件的状态示意图。图7为条料成型第三个工件的状态示意图。图8为条料成型第四个工件的状态示意图 图9为条料成型第五个工件的状态示意图。图中，第一个工件到达落料位置，并进行落料。图10为一种内端盖加工方法的生产线的原理图。图中1-6表示在条料上工件的排样，7、成型部，8、落料部，9、卷料，10、矫平模具，11、成型落料模具，12、输送带。具体实施例方式在本文中，内端盖指的是太阳能热水器内胆的内端盖，为钣金件，对其加工属于冷冲压模具成型加工。内端盖的加工工艺性由于其材料厚度比较小，而自身直径又比较大，在加工前在条料板面比较平整的情况下不需要额外的处理，适合成型和冲裁，加工工艺性比较好。本文中，第一目的在于提供一种连续加工方法，第二目的在于节约成本，减少边角料，基于第一目的，延伸出的另一个目的是提高加工效率。模具选择在本文中，核心步骤是成型和落料，且是先成型后落料，与同类产品的加工方法相比，加工顺序不同，且应减少了中间的流转环节。因此，在本文中采用复合模具，如图4所示，其成型部7和落料部8在位置上应考虑条料排样，说明书附图9有清楚地指示。基于以上说明，描述如下，首先是工艺计算，当然工艺计算是工艺加工的前期步骤，但涉及到加工的具体进行，因此限定如下 如图3所示，所使用条料的条料排样在条料长度方向上的第一步距为所成型内端盖的半径r，也就是D/2，而在正交于条料长度方向的条料板面上的第二步距为以所成型内端盖直径加上预定冲裁件间搭边值为边的正三角形的高H，以第一步距和第二步距为基础形成两纵列排样；相应地，条料宽度为所成型内端盖直径与第二步距长以及选定的两倍侧搭边值的和； O首先将所述条料的一列排样前端送入第一工位，进行成型，如图5所示，需要注意，此时，包括后续的几个成型加工行程中，落料模具并没有料可落，但整体上，落料模具和成型模具可以同一个冲程，做为一个模具整体存在； 2)成型一个工件后，这里的工件为预期工件，本领域的技术人员应当理解。如图6所示将所述条料移动到如图6所示的位置，进行另一个工件的成型，移动方式按照上面提到的步距移动一次，如先前进第一步距然后在向另一排排样移动第二步距就可以到达如图6所示的位置。当然，移动的顺序也可以相反。3)从而，通过步骤2)的调整方式，再两列排样间依次进行成型； 4)在成型模具后面的排样路线上的落料模具，对经过该落料模具的成型件进行落料。从而，在上述的加工过程中，可以完成内端盖的连续加工，效率有答复的提高，而且，由于成型过程中需要重复定位，因此可以保证加工精度。 参见说明书附图3，附图3仅仅给出了排样，应当理解的是，本领域的技术人员可以根据需要加工出用于定位的工艺孔，这在现有的落料加工中也普遍存在，在此不再赘述。为了进一步的提高加工效率，并尽可能的引入到自动加工生产线中，所述条料选择卷料，如图10所示，从而，而在成型步骤前，包括矫平的步骤，把卷料进行矫平。当然，此前的开卷可以匹配有相应的开卷设备。矫平可以采用辊式矫平装置，如图10所示的矫平模具。进一步地，在所述落料模具的下方设有输送带，从而在落料步骤后，把成品输送到预定位置的步骤。较佳地，通过上述的工艺计算，针对当前内端盖的结构特性，所述侧搭边值为2.5mm，所述冲裁件间的搭边值为2. 7mnT2. 8mm，在满足材料利用率较高的条件下，保证加工的精度。权利要求1.ー种内端盖的加工方法，其特征在于，所使用条料的条料排样在条料长度方向上的第一步距为所成型内端盖的半径r，而在正交于条料长度方向的条料板面上的第二步距为以所成型内端盖直径加上预定冲裁件间搭边值为边的正三角形的高H，以第一步距和第二步距为基础形成两纵列排样；相应地，条料宽度为所成型内端盖直径与第二步距长以及选定的两倍侧搭边值的和； 1)首先将所述条料的一列排样前端送入第一エ位，进行成型； 2)将所述条料前进第一步距或者向另ー排排样移动第二步距，然后对应移动第二步距或者第一步距，进行成型； 3)进而，通过步骤2)的调整依次进行成型； 4)在成型模具后面的排样路线上的落料模具，对经过该落料模具的成型件进行落料。2.根据权利要求I所述的内端盖的加工方法，其特征在于，所述条料选择卷料，而在成型步骤前，包括矫平的步骤。3.根据权利要求I或2所述的内端盖的加工方法，其特征在于，在所述落料模具的下方设有输送带，从而在落料步骤后，把成品输送到预定位置的步骤。4.根据权利要求I所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内端盖的加工方法，其特征在于，所使用条料的条料排样在条料长度方向上的第一步距为所成型内端盖的半径r，而在正交于条料长度方向的条料板面上的第二步距为以所成型内端盖直径加上预定冲裁件间搭边值为边的正三角形的高H，以第一步距和第二步距为基础形成两纵列排样；相应地，条料宽度为所成型内端盖直径与第二步距长以及选定的两倍侧搭边值的和；1）首先将所述条料的一列排样前端送入第一工位，进行成型；2）将所述条料前进第一步距或者向另一排排样移动第二步距，然后对应移动第二步距或者第一步距，进行成型；3）进而，通过步骤2）的调整依次进行成型；4）在成型模具后面的排样路线上的落料模具，对经过该落料模具的成型件进行落料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任勇，苏士强，尹振雷，丁倩，
申请(专利权)人：山东力诺瑞特新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：