一种装在压力机上的落料与拉伸复合机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种装在压力机上的落料与拉伸复合机构，包括：由压力机主轴同步带动旋转的立轴，立轴上固定一圆柱凸轮，圆柱凸轮在外周面上设有一圈导向槽；一个摆杆的中间枢接在固定于压力机的支点上，摆杆的一端设有凸起与圆柱凸轮的导向槽相配合，圆柱凸轮转动一圈带动摆杆上下摆动一次；一凹模固定于压力机的工作台上，一凸模固定于压力机的滑块上，凸模的中间套有一根拉伸杆，拉伸杆的下端为拉伸凸模，拉伸杆的上端与摆杆的另一端相铰接，摆杆上下摆动时带动拉伸杆上下移动；所述的立轴可通过一对锥形齿轮和压力机的主轴相连接；本实用新型专利技术在一个工位上实现落料和拉伸两个动作，既提高加工效率，又降低加工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装在压力机上的落料与拉伸机构，尤其是一种装在压力机上能在一个工位完成落料与拉伸的复合机构。
技术介绍
通常，利用压力机对板材进行冲切落料和拉伸需要分两道工序完成，并且需要两套模具，先把一套冲切落料模具装在压力机上对板材进行冲切落料，然后再换另一套拉伸模具装在压力机上对已冲切落料完成的工件进行拉伸；或者利用两台压力机分别安装两种 模具按顺序加工，这种加工方式，加工效率较低，且加工成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种装在压力机上的落料与拉伸复合机构，在一个工位上实现落料和拉伸两个动作，既提高加工效率，又降低加工成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种装在压力机上的落料与拉伸复合机构，包括由压力机主轴同步带动旋转的立轴，立轴上固定一圆柱凸轮，圆柱凸轮在外周面上设有一圈导向槽；一个摆杆的中间枢接在固定于压力机的支点上，摆杆的一端设有凸起与圆柱凸轮的导向槽相配合，圆柱凸轮转动一圈带动摆杆上下摆动一次；一凹模固定于压力机的工作台上，一凸模固定于压力机的滑块上，凸模的中间套有一根拉伸杆，拉伸杆的下端为拉伸凸模，拉伸杆的上端与摆杆的另一端相铰接，摆杆上下摆动时带动拉伸杆上下移动。进一步改进，所述的拉伸杆上端固定一连接块，连接块设有一连接凹槽，所述连接凹槽形状与圆柱形齿轮两个相邻啮合齿之间的凹槽相同，摆杆与拉伸杆的连接端设有与圆柱形齿轮啮合齿形状相同的齿状凸起，摆杆连接端的齿状凸起与连接块的连接凹槽相配合，更好通过摆杆的上下摆动带动拉伸杆上下移动。优选所述的立轴通过一对锥形齿轮和压力机的主轴相连接，较好实现压力机的主轴同步带动立轴旋转。本技术由于在凸模的中间套有一根拉伸杆，拉伸杆的上下移动是通过摆杆带动，而凸模的上下移动是通过压力机的滑块带动，这样就能使拉伸杆与凸模错位运动，也就是让拉伸杆与凸模不同步运动，先让凸模下行对板材进行冲切落料，然后又利用压力机的滑块下行至死点时有短暂停留压住工件，再让拉伸杆进一步下行利用拉伸杆的下端对工件进行拉伸，实现在一个工位上完成落料和拉伸两个动作，既提高加工效率，又降低加工成本。本技术的立轴是由压力机的主轴带动同步旋转，立轴上又固定一圆柱凸轮，圆柱凸轮在外周面上设有一圈导向槽，通过合理设计圆柱凸轮导向槽的曲面，再通过与摆杆配合可较好控制拉伸杆上下移动的节奏，因此利用一个动力源即主轴的转动就实现落料和拉伸两个动作，结构简单且节能，进一步降低加工成本。附图说明图I是本技术落料前的结构示意图；图2是本技术落料拉伸后的结构示意图；图3是本技术 圆柱凸轮导向槽的加工曲线图。具体实施方式以下结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。图I、图2所示，一种装在压力机上的落料与拉伸复合机构，包括由压力机主轴10同步带动旋转的立轴1，立轴I和压力机主轴10可通过一对锥形齿轮2、21相连接，立轴I上固定一圆柱凸轮3，圆柱凸轮3在外周面上设有一圈导向槽31，导向槽31的曲面可参照图3的加工曲线图进行加工；—个摆杆4的中间枢接在固定于压力机的支点5上,摆杆4的一端设有凸起与圆柱凸轮3的导向槽31相配合，圆柱凸轮3转动一圈能带动摆杆4上下摆动一次；一凹模6固定于压力机的工作台上，一凸模7固定于压力机的滑块上，凸模7的中间套有一根拉伸杆8,拉伸杆8的下端为拉伸凸模,拉伸杆8的上端与摆杆4的另一端相铰接，摆杆4上下摆动时带动拉伸杆8上下移动。摆杆4与拉伸杆8可采用如下的连接结构先在拉伸杆8上端固定一连接块9，连接块9设有一连接凹槽91，所述连接凹槽91形状与圆柱形齿轮两个相邻啮合齿之间的凹槽相同，摆杆4与拉伸杆的连接端41设有与圆柱形齿轮啮合齿形状相同的齿状凸起，摆杆4连接端41的齿状凸起再与连接块9的连接凹槽91相配合。本技术的工作流程如下待冲切落料的板材20夹在凹模6上，压力机的主轴10旋转，压力机的主轴10带动压力机的滑块下行，压力机的滑块就带动凸模7把板材20冲切落料成所需形状，压力机的滑块下行至死点时会有短暂停留，此时压力机的滑块带动凸模7把落料后的工件压在凹模6上，此时压力机的主轴10继续旋转通过锥形齿轮2、21同步带动立轴I旋转，固定在立轴I上的圆柱凸轮3进一步通过摆杆4带动拉伸杆8下行，拉伸杆8的下端就对落料完成的工件进行拉伸，如图2所示，然后压力机的主轴10继续旋转带动压力机的滑块、凸模7、拉伸杆8回位，完成一个循环，实现在一个工位上进行落料和拉伸两个动作，既提高加工效率，又降低加工成本。以上仅是本技术一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。权利要求1.一种装在压力机上的落料与拉伸复合机构，其特征在于包括 由压力机主轴同步带动旋转的立轴，立轴上固定一圆柱凸轮，圆柱凸轮在外周面上设有一圈导向槽； 一个摆杆的中间枢接在固定于压力机的支点上，摆杆的一端设有凸起与圆柱凸轮的导向槽相配合，圆柱凸轮转动一圈带动摆杆上下摆动一次； 一凹模固定于压力机的工作台上，一凸模固定于压力机的滑块上，凸模的中间套有一根拉伸杆，拉伸杆的下端为拉伸凸模，拉伸杆的上端与摆杆的另一端相铰接，摆杆上下摆动时带动拉伸杆上下移动。2.根据权利要求I所述的一种装在压力机上的落料与拉伸复合机构，其特征在于所述的拉伸杆上端固定一连接块，连接块设有一连接凹槽，所述连接凹槽形状与圆柱形齿轮两个相邻啮合齿之间的凹槽相同，摆杆与拉伸杆的连接端设有与圆柱形齿轮啮合齿形状相同的齿状凸起，摆杆连接端的齿状凸起与连接块的连接凹槽相配合。3.根据权利要求I或2所述的一种装在压力机上的落料与拉伸复合机构，其特征在于所述的立轴通过一对锥形齿轮和压力机的主轴相连接。专利摘要本技术公开一种装在压力机上的落料与拉伸复合机构，包括由压力机主轴同步带动旋转的立轴，立轴上固定一圆柱凸轮，圆柱凸轮在外周面上设有一圈导向槽；一个摆杆的中间枢接在固定于压力机的支点上，摆杆的一端设有凸起与圆柱凸轮的导向槽相配合，圆柱凸轮转动一圈带动摆杆上下摆动一次；一凹模固定于压力机的工作台上，一凸模固定于压力机的滑块上，凸模的中间套有一根拉伸杆，拉伸杆的下端为拉伸凸模，拉伸杆的上端与摆杆的另一端相铰接，摆杆上下摆动时带动拉伸杆上下移动；所述的立轴可通过一对锥形齿轮和压力机的主轴相连接；本技术在一个工位上实现落料和拉伸两个动作，既提高加工效率，又降低加工成本。文档编号B21D35/00GK202639058SQ20122026635公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日专利技术者张远, 吕文极, 苏兰 申请人:厦门锻压机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装在压力机上的落料与拉伸复合机构，其特征在于：包括：由压力机主轴同步带动旋转的立轴，立轴上固定一圆柱凸轮，圆柱凸轮在外周面上设有一圈导向槽；一个摆杆的中间枢接在固定于压力机的支点上，摆杆的一端设有凸起与圆柱凸轮的导向槽相配合，圆柱凸轮转动一圈带动摆杆上下摆动一次；一凹模固定于压力机的工作台上，一凸模固定于压力机的滑块上，凸模的中间套有一根拉伸杆，拉伸杆的下端为拉伸凸模，拉伸杆的上端与摆杆的另一端相铰接，摆杆上下摆动时带动拉伸杆上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张远，吕文极，苏兰，
申请(专利权)人：厦门锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：