智能导轨成型机制造技术

一种智能导轨成型机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有导行轨道，导行轨道的上方设置有模架，模架中设置有冲孔机构、沉孔机构、压型机构和分切机构。经过分切机构分切后同时出来的产品为二件以上。冲孔机构、沉孔机构、压型机构和分切机构中的上模分别与液压油缸或气缸相接。机架上还设置有支架板，支架板的一端朝向工作台上的导行轨道，支架板的该端上设置有位置传感器或速度传感器，该位置传感器或速度传感器与智能导轨成型机的主控制器电连接。冲孔机构、沉孔机构、压型机构和分切机构分别与智能导轨成型机的主控制器电连接。本实用新型专利技术具有全智能化、结构简单合理、操作管理方便、生产效率高、安全程度高的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能导轨成型机。
技术介绍
从目前了解，拉槽机生产行业普遍采用拉槽成型，切断为主的生产形式。如中国专利文献号CN 201807788U于2011年04月27日公开了一种带材拉槽机，包括机架、若干用于输送带材的托辊组、用于夹压带材的压辊组和刀座，托辊组固定于机架，压辊组和刀座分别固定于机架，刀座设置在压辊组的旁侧，刀座固定有能够在带材上切出槽体的切刀。对于产品未完成的主要冲压工序，则安排其它不同吨位的冲床来完成。这种作法，无论在设备、人力、时间的投入，都会造成产品成本加大，使产品在销售市场上承受高成本压力，进而在竟争日益激烈的行业里，难以体现产品自身的价格优势，缺乏竟争力。目前这种状况对很多采用拉槽机的厂商来说是无可奈何，因此，寻求改变生产工艺，提高生产效率，降低产品成本， 也都是生产商梦寐以求的方向。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种全智能化、结构简单合理、操作管理方便、制作成本低、生产效率高、安全程度高、适用范围广的智能导轨成型机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种智能导轨成型机，包括机架，其结构特征是机架上设置有工作台，工作台上设置有导行轨道，导行轨道的上方设置有模架，模架中设置有冲孔机构、沉孔机构、压型机构和分切机构。经过分切机构分切后同时出来的产品为二件以上。二件以上的产品对称设置。二件以上的产品非对称设置。所述冲孔机构、沉孔机构、压型机构和分切机构中的上模分别与液压油缸或气缸相接。所述机架上还设置有支架板，支架板的一端朝向工作台上的导行轨道，支架板的该端上设置有位置传感器或速度传感器，该位置传感器或速度传感器与智能导轨成型机的主控制器电连接。所述冲孔机构、沉孔机构、压型机构和分切机构分别与智能导轨成型机的主控制器电连接。所述机架上设置有伺服电机，该伺服电机通过齿轮、链轮、皮带或螺杆与导行轨道相接。所述机架的旁边还设置有用于取放经由导行轨道输送的产品的机械手，该机械手设置在机械手控制台上；所述机械手控制台与主控制器电连接。所述主控制器上设置有微波信号接收感应区、电源指示灯、工作指示灯和显示屏，以及指纹识别器和/或密码输入键盘；所述智能导轨成型机还包括与主控制器配合使用的远程遥控器和/或手机。本技术采用上述的技术方案后，可以将冲孔、沉孔、压型和切断集中在一起步进联动，当导轨作为产品从导行轨道下来时，为二件以上，从而既提高了生产效率，降低了生产的制造成本，又减小了工作设备的占地面积；通过位置传感器或速度传感器可以检测被加工件的行进速度，从而可以实现冲孔、沉孔、压型和切断的联动，提高生产的自动化程度，在确保生产质量的基础上，提高生产效率。本技术通过对现有拉槽机与冲压工艺在技术上进行合理配置，使之联成一体，可以作为现有导轨成型步进连续冲压生产线。它的优点反映在能完成导轨产品的90%， 在实际生产中，每条导轨的完成时间为0. 02秒/I条，生产速度得到极大的提高。对减轻冲压设备、人力资源、缩短生产周期以及降低产品成本起到无可估量的作用。本技术既可以直接通过指纹识别器和/或密码输入键盘进行本地操作控制，也可以通过远程遥控器和/或手机进行远程操作控制，其具有操作管理方便的特点。本技术具有全智能化、结构简单合理、操作管理方便、制作成本低、生产效率高、安全程度高、适用范围广的特点。附图说明图I为本技术一实施例结构示意图。图2为主控制器的主视放大示意图。图中1为机架，2为伺服电机，3为支架板，4为螺杆，5为工料，6为速度传感器，7为主控制器，8为模架,9为液压油缸，10为冲孔机构，11为沉孔机构，12为压型机构，13为分切机构，14导行轨道,15为产品，16为机械手，17为远程遥感器,18为手机,19为机械手控制台，20为微波信号接收感应区，21为指纹识别器，22为密码输入键盘，23为电源指示灯,24为工作指示灯，25为显示屏，图中的箭头M为进料方向。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图I-图2，本智能导轨成型机，包括机架1，机架I上设置有工作台，工作台上设置有导行轨道14，导行轨道14的上方设置有模架8，模架8中设置有冲孔机构10、沉孔机构11、压型机构12和分切机构13。经过分切机构13分切后同时出来的产品15为二件以上。该二件以上的产品15既可以对称设置，也可以非对称设置。冲孔机构10、沉孔机构11、压型机构12和分切机构13中的上模分别与液压油缸9或气缸相接。本实施例中，由于冲孔机构10、沉孔机构11、压型机构12和分切机构13均为目前首创独一无二的专有技术。机架I上还设置有支架板3，支架板3的一端朝向工作台上的导行轨道14，支架板3的该端上设置有位置传感器或速度传感器6，该位置传感器或速度传感器6与智能导轨成型机的主控制器7电连接。冲孔机构10、沉孔机构11、压型机构12和分切机构13分别与智能导轨成型机的主控制器7电连接，实现联动。机架I上设置有伺服电机2，该伺服电机2通过齿轮、链轮、皮带或螺杆4与导行轨道14相接。机架I的旁边还设置有用于取放经由导行轨道14输送的产品15的机械手16，该机械手16设置在机械手控制台19上。该机械手控制台19由主控制器7遥控控制。当然，也可以在机械手控制台19与主控制器7设置智能IC卡进行直接连接。在本实施例中，产品15左右对称，一分为二。适用的产品可以为抽屉滑轨中的定滑轨或动滑轨。当然，通过对冲孔机构10、沉孔机构11、压型机构12和分切机构13的调整，也可以得到不对称的产品。主控制器7上设置有微波信号接收感应区20、电源指示灯23、工作指示灯24和显 示屏25，以及指纹识别器21和/或密码输入键盘22。在本实施例中，微波信号接收感应区20、指纹识别器21和密码输入键盘22不可以同时使用，只能用其一，可以相互切换。智能导轨成型机还包括与主控制器7远程配合使用的远程遥控器17和/或手机18。在本实施例中，远程遥控器17和手机18既可以同时设置，也可以单独设置。权利要求1.一种智能导轨成型机，包括机架(I)，其特征是机架(I)上设置有工作台，工作台上设置有运送产品(15)的导行轨道(14)，导行轨道(14)的上方设置有模架(8)，模架(8)中设置有冲孔机构(10)、沉孔机构(11)、压型机构(12)和分切机构(13)。2.根据权利要求I所述的智能导轨成型机，其特征是经过分切机构(13)分切后同时出来的产品(15)为二件以上。3.根据权利要求2所述的智能导轨成型机，其特征是所述二件以上的产品(15)对称设置。4.根据权利要求2所述的智能导轨成型机，其特征是所述二件以上的产品(15)非对称设置。5.根据权利要求I所述的智能导轨成型机，其特征是所述冲孔机构(10)、沉孔机构(11)、压型机构(12)和分切机构(13)中的上模分别与液压油缸(9)或气缸相接。6.根据权利要求2所述的智能导轨成型机，其特征是所述机架(I)上还设置有支架板(3)，支架板(3)的一端朝向工作台上的导行轨道(14)，支架板(3)的该端上设置有位置传感器或速度传感器出)，该位置传感器或速度传感器(6)与智能导轨成型机的主控制器(7)电连接。7.根据权利要求I所述的智能导轨成型机，其特征是所述冲孔机构(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能导轨成型机，包括机架(1)，其特征是机架(1)上设置有工作台，工作台上设置有运送产品(15)的导行轨道(14)，导行轨道(14)的上方设置有模架(8)，模架(8)中设置有冲孔机构(10)、沉孔机构(11)、压型机构(12)和分切机构(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍泰安，
申请(专利权)人：广东安帝斯智能家具组件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：