【技术实现步骤摘要】
本技术属于螺旋焊管成型设备部件，具体的是指用于螺旋焊管机组成型机的成型辊。
技术介绍
钢管成型是螺旋钢管生产的重要エ序，其关键设备是装有若干个成型辊的成型机。在成型机的若干个成型辊中，I号辊是钢带进入成型器的第一道辊。I号成型辊和其它成型辊ー样均采用圆柱状棍，在两个边缘加工成R5左右的倒角。由于I号成型辊有一定的倾斜角度和水平角度，使它和钢带产生角接触，钢带成型是ー个变形过程，受压カ影响造成I号成型辊在钢管表面产生一道道压痕，压痕深了既影响质量又影响外形美观。
技术实现思路
本技术之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的成型辊，其做为螺旋焊管机组成型机的I号辊，减小了对钢管表面压痕深度，提高了加工质量，节约了电倉^:。为达到上述之目的，本技术采取以下技术方案本技术的辊体中心开设有辊孔，辊体为略带有锥度的圆台形。本技术采用以上技术方案具有以下有益效果本技术设计为锥度辊，カロ大了与钢带的接触面积，相对压强小了，压痕就小了，从而提高了钢管的内在和外观质量。同时，也减轻了成型阻力，减小了递送机负荷，节约了电能。以下结合附图和实施例对本技术进行详细介绍。图I为本技术...
【技术保护点】
一种螺旋焊管机组成型机的成型辊，其在辊体(1)的中心开设有辊孔(2)，其特征在于：辊体(1)为圆台形，其锥度为3°40′。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，刘恩臣，回福龙，
申请(专利权)人：沧州市鑫宜达钢管集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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